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訪問次數(shù):267更新時間:2020-11-16 17:03:24
豆制品污水處理設(shè)備
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公司專業(yè)生產(chǎn)各種污水處理設(shè)備,送貨到現(xiàn)場、派技術(shù)安裝、調(diào)試。
豆粉生產(chǎn)廢水和糖蜜廢水分別由暗渠流入格柵中和池,在格柵池中設(shè)有粗細格柵,利用粗細格柵攔截一些大的懸浮顆粒物及隨廢水流出的豆粒,攔截下來的物質(zhì)通過人工定期清理。由于廢水呈弱酸性,所以廢水進入UASB 反應(yīng)器之前需要調(diào)節(jié)pH,本工程設(shè)計用氫氧化鈉來調(diào)節(jié)廢水的堿度,氫氧化鈉的投加由pH 儀和電動閥自動控制。格柵中和池出水進入集水池。豆粉生產(chǎn)廢水經(jīng)提升進入轉(zhuǎn)鼓格柵,去除豆粒和細小的豆粉后進入調(diào)節(jié)池;糖蜜廢水經(jīng)提升進入氣浮機,利用空氣的浮選去除廢水中的淀粉顆粒,有效降低廢水的難溶有機物濃度后進入調(diào)節(jié)池。由于各個時段排出的廢水濃度和水量均不相同,故設(shè)廢水調(diào)節(jié)池來調(diào)節(jié)水質(zhì)、水量。在廢水調(diào)節(jié)池中通入空氣攪拌,使廢水混和更加均勻并防止顆粒物沉淀。調(diào)節(jié)池的后端設(shè)計一個加熱池,加熱池中設(shè)有蒸汽加熱管,冬天氣溫低時通過蒸汽加熱廢水,保證生化處理系統(tǒng)正常運行時需要的溫度。
調(diào)節(jié)后的廢水由泵提升至UASB 反應(yīng)器。UASB 反應(yīng)器利用該池中生長的兼性菌群在缺氧的條件下,將廢水中的有機物質(zhì)如蛋白質(zhì)、淀粉、糖等高分子物質(zhì)分解成氨基酸、單糖和脂肪酸等小分子的有機物,為后續(xù)的好氧生物處理創(chuàng)造條件。UASB反應(yīng)器配水采用脈沖布水器布水,能加大進液管的瞬時流量,有效解決進液管的堵塞、布水的均勻性和反應(yīng)器內(nèi)充分傳質(zhì)之間的矛盾;能依靠脈沖水力來攪拌厭氧污泥來強化傳質(zhì)過程及承托起懸浮污泥層,不受水力條件影響,使產(chǎn)生的沼氣受脈沖攪拌的影響而及時的分離出去;能通過脈沖布水間歇攪拌污泥,使污泥不斷進行上升- 下降過程,加快顆粒污泥的形成,提高反應(yīng)器的處理效率。
UASB 反應(yīng)器出水自流進入兩級接觸氧化池,有效去除COD 和NH3-N。在一級接觸氧化池后增設(shè)生化沉淀池,一級接觸氧化池出水在生化沉淀池中進行泥水分離,污泥通過污泥泵全部回流至UASB 反應(yīng)器。通過污泥回流能增加UASB 反應(yīng)器的污泥濃度,硝解廢水中的氨氮并降低后序處理工序的污泥處理負荷。生化沉淀池出水進入二級接觸氧化池,二級接觸氧化池在不同的有機物種類和濃度條件下,可培育出與一級接觸氧化池不同的優(yōu)勝菌群,更能發(fā)揮好氧菌的處理效率。二級接觸氧化池出水在后續(xù)的物化沉淀池中進行混凝沉淀處理,出水進入清水池通過計量槽排入城市下水道。
主要構(gòu)筑物及設(shè)計參數(shù)
格柵中和池:鋼混結(jié)構(gòu),尺寸為3.8 m×1.0 m×1.0 m(2 座);
調(diào)節(jié)池:鋼混結(jié)構(gòu),尺寸為12.1 m×7.0 m×4.0 m(1 座),HRT 為6.0 h;
UASB 反應(yīng)器:鋼混結(jié)構(gòu),尺寸為12.0 m×7.3m×6.5 m(2 座),有效容積1 000 m3,COD 容積負荷6.0 kg/(m3·d),HRT 為20.0 h;
一級接觸氧化池:鋼混結(jié)構(gòu),尺寸為14.9m×4.5m×5.7 m(3 座),9.1 m×4.5 m×5.7 m(1 座),有效容積1 283 m3,BOD5容積負荷1.32 kg/ (m3·d),HRT 為25.6 h,組合填料970 m3(填料高度4 m);
生化沉淀池:鋼混結(jié)構(gòu),尺寸為5.5 m×4.5 m×5.7 m(1 座),表面負荷2 m3/(m2·h),有效沉淀面積25 m2;
二級接觸氧化池:鋼混結(jié)構(gòu),尺寸為14.9 m×3.6m×5.3 m(2 座),有效容積536 m3,BOD5容積負荷0.5 kg/(m3·d),HRT 為10.72 h,組合填料320 m3(填料高度3 m);
物化沉淀池:鋼混結(jié)構(gòu),尺寸為12.9 m×4.5 m×5.0 m(1 座),表面負荷1.0 m3/(m2·h),有效沉淀面積52 m2,內(nèi)置Φ50PVC 斜管填料;
清水池:鋼混結(jié)構(gòu),尺寸為4.5 m×1.7 m×5.0 m(1 座),有效容積33.6 m3;
污泥濃縮池:鋼混結(jié)構(gòu),尺寸為3.0 m×3.0 m×5.0 m(2 座),有效容積84 m3。
工程調(diào)試運行
UASB反應(yīng)器調(diào)試的核心內(nèi)容是顆粒污泥的馴化、培養(yǎng)。UASB 反應(yīng)器投入運行前必須進行充水實驗和氣密性實驗。實驗完成后選用同類廢水同一溫度范圍的污泥(中溫污泥)進行接種,接種污泥濃度按20 kg/m3 計算,將含水率為80%的接種污泥100 t經(jīng)篩濾稀釋后,用污泥泵均勻輸送到UASB 反應(yīng)器。馴化過程中反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)液的溫度控制在(35±2)℃,反應(yīng)液的pH 控制在6.8~7.2,出水VFA 控制在3mmol/L 以下,營養(yǎng)物質(zhì)按C:N:P=(350~500):5:1 的比例投加。UASB 反應(yīng)器的啟動和污泥的顆粒化分3個階段:反應(yīng)器COD 負荷低于2 kg/(m3·d)的初始階段;反應(yīng)器COD 負荷升至2~5 kg/(m3·d)的啟動階段;反應(yīng)器COD 負荷超過5 kg/(m3·d)以后的階段。初始階段UASB 反應(yīng)器COD 負荷由0.1 kg/(m3·d)開始,廢水采用出水回流稀釋后進液(COD 進水控制在2 000 mg/L 以下),廢水水力停留時間24 h,以鏡檢結(jié)果和COD 去除率達80%以上作為負荷增加的依據(jù),通過降低進水稀釋比每次增加負荷20%~30%,逐步增加至設(shè)計負荷。運行過程中嚴格控制pH、溫度、COD、VFA 等參數(shù),根據(jù)參數(shù)值及時調(diào)整進水水量、濃度,保持穩(wěn)定運行。
兩級生物接觸氧化池與UASB 反應(yīng)器同時啟動,接種污泥濃度按4 kg/m3 計算,共投加含水率為80%的接種污泥36 t,悶曝48 h 后接受UASB 反應(yīng)器出水,連續(xù)進水。營養(yǎng)物質(zhì)按C:N:P=100:5:1 的比例投加,控制池內(nèi)溶解氧為2~4 mg/L。生化處理系統(tǒng)啟動3 個月后基本穩(wěn)定,此時接觸氧化池填料上形成一層灰白色的生物膜,膜上的微生物主要有纖毛蟲、鐘蟲等原生生物和輪蟲等后生生物。
混凝沉淀單元運行參數(shù)的優(yōu)化對于污水處理成本的控制具有重要意義?;炷恋硐到y(tǒng)調(diào)試的主要工作為通過大量的試驗來確定PAC、PAM 的*投加量從而達到*化處理效果。經(jīng)調(diào)試,PAC(配制質(zhì)量分數(shù)10%)的*投加量為20~50 mg/L,PAM(配制濃度1‰)的*投加量為1~5 mg/L。
經(jīng)過3 個月的調(diào)試,系統(tǒng)調(diào)試成功并投入正常運行,經(jīng)監(jiān)測外排廢水水質(zhì)全部符合GB 8978-1996排放標準一級標準。穩(wěn)定運行后系統(tǒng)對COD、BOD5處理效果分別見圖2 和圖3。由圖2 可以看出,UASB反應(yīng)器進水COD 平均為4 571 mg/L,經(jīng)過系統(tǒng)處理后UASB 反應(yīng)器出水COD 平均為1 386 mg/L,二級接觸氧化池出水COD 平均為71 mg/L,混凝沉淀池出水COD 平均為64 mg/L,COD 總?cè)コ蕿?8.61%。由圖3 可以看出,UASB 反應(yīng)器進水平均BOD5為2 363 mg/L,經(jīng)過系統(tǒng)處理后UASB 反應(yīng)器出水BOD5平均為704 mg/L,二級接觸氧化池出水BOD5平均為25 mg/L,混凝沉淀池出水BOD5平均為20 mg/L,BOD5總?cè)コ蕿?9.17%。
工藝流程
A2/O工藝是Anaerobic-Anoxic-Oxic的英文縮寫,它是厭氧—缺氧—好氧生物脫氮除磷工藝的簡稱。A2/O工藝于70年代由美國專家在厭氧—好氧磷工藝(A——/O)的基礎(chǔ)上開發(fā)出來的,該工藝同時具有脫氮除磷的功能。
該工藝在好氧磷工藝(A/O)中加一缺氧池,將好氧池流出的一部分混合液回流至缺氧池前端,該工藝同時具有脫氮除磷的目的。
工藝原理
1、首段厭氧池,流入原污水及同步進入的從二沉池回流的含磷污泥,本池主要功能為釋放磷,使污水中P的濃度升高,溶解性有機物被微生物細胞吸收而使污水中的BOD5濃度下降;另外,NH3-N因細胞的合成而被去除一部分,使污水中的NH3-N濃度下降,但NO3-N含量沒有變化。
2、在缺氧池中,反硝化菌利用污水中的有機物作碳源,將回流混合液中帶入大量NO3-N和NO2-N還原為N2釋放至空氣,因此BOD5濃度下降,NO3-N濃度大幅度下降,而磷的變化很小。
3、在好氧池中,有機物被微生物生化降解,而繼續(xù)下降;有機氮被氨化繼而被硝化,使NH3-N濃度顯著下降,但隨著硝化過程使NO3-N的濃度增加,P隨著聚磷菌的過量攝取,也以較快的速度下降。
A2/O工藝它可以同時完成有機物的去除、硝化脫氮、磷的過量攝取而被去除等功能,脫氮的前提是NO3-N應(yīng)*硝化,好氧池能完成這一功能,缺氧池則完成脫氮功能。厭氧池和好氧池聯(lián)合完成除磷功能。
豆制品污水處理設(shè)備工藝特點
(1)厭氧、缺氧、好氧三種不同的環(huán)境條件和不同種類微生物菌群的有機配合,能同時具有去除有機物、脫氮除磷的功能。
(2)在同時脫氧除磷去除有機物的工藝中,該工藝流程zui為簡單,總的水力停留時間也少于同類其他工藝。
(3)在厭氧-缺氧-好氧交替運行下,絲狀菌不會大量繁殖,SVI一般100,不會發(fā)生污泥膨脹。
(4)污泥中磷含量高,一般為2.5%以上。
(5)脫氮效果受混合液回流比大小的影響,除磷效果則受回流污泥中夾帶DO和硝酸態(tài)氧的影響,因而脫氮除磷效率不可能很高。
存在問題
A2/O工藝當(dāng)脫氮效果好時,除磷效果較差,反之亦然,很難同時取得好的脫氧除磷效果。原因為:
該流程回流污泥全部進入?yún)捬醵?,為了維持較低的污泥負荷,要求較大的回流比(一般在40%——*),方可保證系統(tǒng)硝化良好,但回流污泥也將大量硝酸鹽帶入?yún)捬醭?,而聚磷菌放磷的條件是厭氧狀態(tài),并同時有溶解性BOD5存在。
但當(dāng)厭氧段存在大量硝酸鹽時,反硝化菌會以有機物為碳源進行反硝化,等脫氮*后才開始磷的厭氧釋放,這就使得厭氧段進行磷的厭氧釋放的有效容積大為減少,從而使得除磷效果較差,而脫氮效果較好。
反之,如果好氧段硝化作用不好,則隨回流污泥進入?yún)捬醵蔚南跛猁}減少,改善了厭氧段的厭氧環(huán)境,使磷能充分地厭氧釋放,所以除磷的效果較好,但由于硝化不*,故脫氮效果不佳。所以A2/O工藝在脫氮除磷方面不能同時取得較好的效果。
改進措施
針對上述A2/O工藝存在的問題,應(yīng)對該工藝的設(shè)計和運行作如下改進:
(1)將回流污泥分二點加入,減少加入到厭氧段的回流污泥量,從而減少進入?yún)捬醵蔚南跛猁}和溶解氧。在保證總的污泥回流比為60%——*的情況下,一般到厭氧段的回流污泥比為10%,即可滿足磷的需要,而其余的回流污泥則回流到缺氧段以保證氮的需要。
(2)A2/O工藝系統(tǒng)中剩余污泥含磷量較高,在其消化過程中磷會重新釋放和溶出。同時由于剩余污泥沉淀性能較好,所以可取消消化池,直接經(jīng)濃縮壓濾后作為肥料使用。
AO法及AOO法
AO法及AOO法是近年來開發(fā)出的生物脫氮除磷新工藝,與傳統(tǒng)的化學(xué)和生物脫氮除磷相比,它還有效提高了BOD、COD、SS的出水指標。AO法是缺氧、好氧的簡稱,AOO法是厭氧、缺氧和好氧的簡稱,脫氮是在缺氧段完成的,除磷則要求有厭氧段。AO法主要是脫氮,AOO法可以同時去除氮、磷。
這兩種工藝都要求污水充分曝氣,使含氮有機物充分硝化,所以必須降低污泥負荷,延長曝氣時間和增大鼓風(fēng)量。根據(jù)天津東郊污水處理廠和沈陽市北部污水處理廠的實踐,采用A O工藝比傳統(tǒng)活生污泥流程的曝氣池容積、二沉池容積、回流污泥量、鼓風(fēng)量和曝氣裝置數(shù)量都增大一倍左右,而且由于該工藝要求比較低的污泥負荷,否則不足以達到污泥好氧穩(wěn)定,所以AO法將帶來基建投資和電耗的大幅度增加。AOO法在缺氧段前面還加有一個厭氧池,以達到對磷的有效去除效果,基建費用與電耗比AO工藝更高點。
生物膜法
污水的生物膜處理法是與活性污泥法并列的一種好氧生物處理技術(shù)。它是土壤自凈的人工強化,是使微生物群體附著在其他物體表面上呈膜狀,并讓它和污水接觸而使之凈化的方法。包括生物濾池、生物轉(zhuǎn)盤、生物接觸氧化法等形式。優(yōu)點:①對水量、水質(zhì)變動有較強的適應(yīng)勝;②在低水溫條件下,也能夠保持一定的凈化功能;③宜于固液分離;④ 能夠處理低濃度的污水;④動力費用低,產(chǎn)生的污泥量少。缺點:① 負荷低,占地面積大,不適用處理水量較大的污水;②濾料易于堵塞;③產(chǎn)生濾池蠅,影響環(huán)境衛(wèi)生;④生物膜再生管理相對復(fù)雜。在我國只有少數(shù)幾家污水處理廠使用該工藝,我市的殷家堡污水處理廠就是較早采用該工藝的污水處理廠之一,從三十多年的運行管理經(jīng)驗來看,該工藝確實運行費用低,但生物膜易脫落,且不易培養(yǎng),在一定程度上增加了管理難度。