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廢塑料清洗廢水處理設(shè)備

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廢棄塑料再生利用作為資源再生環(huán)保產(chǎn)業(yè)的一個重要環(huán)節(jié),對環(huán)境污染的整治具有一定的積極因素。但其加工過程中產(chǎn)生的“二次污染”不容忽視,特別是對當(dāng)?shù)厮h(huán)境及生態(tài)景觀的影響甚大,因此必須加強(qiáng)對廢塑料清洗造粒行業(yè)排放的廢水的治理。
廢水產(chǎn)生源
廢塑料來源主要有塑料垃圾、廢塑料瓶、包裝袋、甚至包括一些進(jìn)口洋垃圾。
廢水治理措施
使用不同原料產(chǎn)生的廢水,差異較大,可生化性一般不是很好。廢塑料清洗造粒行業(yè)產(chǎn)生的清洗廢水如果能夠進(jìn)入污水管網(wǎng)并送污水處理廠統(tǒng)一處理,其產(chǎn)生的廢水可以自行處理達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB38978-1996)三級標(biāo)準(zhǔn)后納入工業(yè)區(qū)污水處理廠統(tǒng)一處理,廢水治理和處理費(fèi)用將減少,對水環(huán)境的影響也將大大減少。但如果由于事故性排放或企業(yè)偷漏排致使工業(yè)區(qū)污水管網(wǎng)堵塞,終導(dǎo)致工業(yè)區(qū)生態(tài)示范園區(qū)的形象受到破壞,那將得不償失。所以,的措施就是選擇合理的工藝對廢塑料清洗廢水進(jìn)行治理后回用,盡量不外排。
經(jīng)調(diào)查研究,針對清洗、破碎工序只對水中懸浮物含量有較高的要求,故可采用混凝處理工藝去除廢水中的大部分懸浮物,再把廢水回用到生產(chǎn)工序中去,達(dá)到減少廢水排放量的目的。外排的廢水除采取一般的物化手段外,還需采取生化相結(jié)合的方式才可確保達(dá)標(biāo)排放,可與生活污水混合以提高其可生化性,再經(jīng)生物處理后排放。

廢水治理工程案例
廣東省某塑膠廠廢塑料造粒的制作流程為:廢舊塑料—清洗一粉碎一造粒機(jī)一切粒一成品。廢塑料清洗清洗、破碎工序產(chǎn)生廢水量約為300噸/日。企業(yè)新建一套廢水處理系統(tǒng),采用物化工藝去除大部分懸浮物后將大部分廢水回用到生產(chǎn)工序中去。少部分需外排的廢水經(jīng)過物化工藝后,投加活性污泥進(jìn)入生化工藝處理后達(dá)標(biāo)排放。現(xiàn)在該系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定,出水水質(zhì)良好。本文對該系統(tǒng)流程設(shè)計、運(yùn)行參數(shù)及運(yùn)行性能進(jìn)行報道,以期為同類廢水的處理工程提供參考與借鑒。

工藝流程說明
總排廢水經(jīng)格柵、沉砂池除去大顆粒雜物和沉砂后,在調(diào)節(jié)池作一定時間停留,使水質(zhì)均勻。然后以泵為動力將廢水提升進(jìn)入管道混合器、反應(yīng)器,并投加絮凝劑改善水質(zhì)特性后,混合廢水自流進(jìn)入氣浮池。氣浮池主要利用溶氣系統(tǒng)產(chǎn)生的溶氣水中的微氣泡作為載體,粘附水中的懸浮物絮體,懸浮物隨微氣泡一起上升至水面,形成浮渣,使水中的懸浮絮體得到去除,尤其對于比重接近于水的塑料懸浮顆粒的去除,氣浮分離技術(shù)是有效的方法。
廢水處理系統(tǒng)調(diào)試和運(yùn)行
根據(jù)工程實際運(yùn)行效果,確定投加絮凝劑為聚合氯化鋁及聚丙烯酰胺,*投加量分別為500mg/L、10mg/L。本系統(tǒng)關(guān)鍵的工藝是氣浮處理設(shè)施,設(shè)計分離室的表面積負(fù)荷8m3/m2.h,控制進(jìn)水絮凝狀態(tài)良好、溶氣水回流比為50%、溶氣罐壓力在0.38Mpa、刮渣機(jī)每5分鐘走一個行程的條件下,該單元的廢水懸浮物的去除率高達(dá)90%,CODcr去除率基本上穩(wěn)定在45%左右。經(jīng)過上述物化處理工序,廢水回用率可達(dá)80%以上,回用廢水達(dá)到車間回用水質(zhì)要求。
本工程實踐證明,對于廢塑料清洗廢水處理,采用氣浮一厭氧一好氧工藝是可行的、合理的,系統(tǒng)出水可達(dá)排放標(biāo)準(zhǔn)。該工藝不僅運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用較低,而且運(yùn)行性能穩(wěn)定可靠,操作和管理簡便,具有推廣價值。
MBR工藝的特點
與傳統(tǒng)的生化水處理技術(shù)相比，MBR具有以下主要特點：
1.效地進(jìn)行固液分離,其分離效果遠(yuǎn)好于傳統(tǒng)的沉淀池,出水水質(zhì)良好,出水懸浮物和濁度接近于零,可直接回用,實現(xiàn)了污水資源化。

2膜的高效截留作用,使微生物*截留在生物反應(yīng)器內(nèi),實現(xiàn)反應(yīng)器水力停留時間(HRT)和污泥齡(SRT)的*分離,運(yùn)行控制靈活穩(wěn)定。
3.由于MBR將傳統(tǒng)污水處理的曝氣池與二沉池合二為一,并取代了三級處理的全部工藝設(shè)施,因此可大幅減少占地面積,節(jié)省土建投資。
4.利于硝化細(xì)菌的截留和繁殖,系統(tǒng)硝化效率高。通過運(yùn)行方式的改變亦可有脫氨和除磷功能。
5.由于泥齡可以非常長,從而大大提高難降解有機(jī)物的降解效率。
6反應(yīng)器在高容積負(fù)荷、低污泥負(fù)荷、長泥齡下運(yùn)行,剩余污泥產(chǎn)量極低,由于泥齡可無限長,理論上可實現(xiàn)零污泥排放。
7.系統(tǒng)實現(xiàn)PLC控制,操作管理方便。
MBR工藝的組成
通常提到的膜 - 生物反應(yīng)器實際上是三類反應(yīng)器的總稱：
1.曝氣膜 - 生物反應(yīng)器；
2.萃取膜 - 生物反應(yīng)器；
3.固液分離型膜 - 生物反應(yīng)器。
廢塑料清洗廢水處理設(shè)備曝氣膜
曝氣膜--生物反應(yīng)器采用透氣性致密膜（如硅橡膠膜）或微孔膜（如疏水性聚合膜），以板式或中空纖維式組件，在保持氣體分壓低于泡點情況下，可實現(xiàn)向生物反應(yīng)器的無泡曝氣。
該工藝的特點是提高了接觸時間和傳氧效率，有利于曝氣工藝的控制，不受傳統(tǒng)曝氣中氣泡大小和停留時間的因素的影響。
萃取膜
萃取膜--生物反應(yīng)器，又稱為EMBR。因為高酸堿度或?qū)ι镉卸疚镔|(zhì)的存在，某些工業(yè)廢水不宜采用與微生物直接接觸的方法處理；當(dāng)廢水中含揮發(fā)性有毒物質(zhì)時，若采用傳統(tǒng)的好氧生物處理過程，污染物容易隨曝氣氣流揮發(fā)，發(fā)生氣提現(xiàn)象，不僅處理效果很不穩(wěn)定，還會造成大氣污染。
為了解決這些技術(shù)難題，英國學(xué)者Livingston研究開發(fā)了EMB。廢水與活性污泥被膜隔開來，廢水在膜內(nèi)流動，而含某種專性細(xì)菌的活性污泥在膜外流動，廢水與微生物不直接接觸，有機(jī)污染物可以通過選擇性透過膜被另一側(cè)的微生物降解。
由于萃取膜兩側(cè)的生物反應(yīng)器單元和廢水循環(huán)單元是各自獨立，各單元水流相互影響不大，生物反應(yīng)器中營養(yǎng)物質(zhì)和微生物生存條件不受廢水水質(zhì)的影響，使水處理效果穩(wěn)定。系統(tǒng)的運(yùn)行條件如HRT和SRT可分別控制在*的范圍，維持大的污染物降解速率。