濰坊魯盛水處理設(shè)備有限公司
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醫(yī)療污水處理一體機(jī)工作原理
公司銷售產(chǎn)品：地埋式一體化污水處理設(shè)備、氣浮機(jī)、二氧化氯發(fā)生器、加藥裝置、斜管沉淀池。
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工藝原理
利用二級(jí)（多級(jí)）厭氧、厭氧氨氧化和MBR等技術(shù)單元的組合工藝，解決傳統(tǒng)處理技術(shù)存在運(yùn)行能耗高、需要額外投加碳源、出水效果不穩(wěn)定等缺點(diǎn)，以應(yīng)用于垃圾焚燒廠垃圾滲濾液的處理。
厭氧處理采用多級(jí)厭氧反應(yīng)器（兩級(jí)及以上），實(shí)現(xiàn)較高的氨化效率和COD去除率。一級(jí)厭氧反應(yīng)器維持較高的污泥濃度，在高負(fù)荷條件下運(yùn)行，將進(jìn)水中的COD降低70%～85%；二級(jí)厭氧反應(yīng)器污泥濃度、負(fù)荷較一級(jí)厭氧反應(yīng)器略低，進(jìn)一步降低COD，實(shí)現(xiàn)去除率60%～75%，使其滿足后續(xù)膜生物反應(yīng)器的有利運(yùn)行條件。當(dāng)進(jìn)水COD濃度過高，兩級(jí)厭氧反應(yīng)器不能滿足COD處理要求時(shí)，可以采用三級(jí)厭氧反應(yīng)器串聯(lián)的方式。在實(shí)際應(yīng)用中，通常選擇厭氧生物濾池、UASB、IC、EGSB等厭氧反應(yīng)器，也可以選擇其他厭氧反應(yīng)器。
厭氧氨氧化反應(yīng)器依靠微生物的作用實(shí)現(xiàn)對(duì)氮的去除，包括厭氧氨氧化反應(yīng)、短程反硝化反應(yīng)等，其微生物主要包括厭氧氨氧化菌、自養(yǎng)型反硝化菌和異養(yǎng)型反硝化菌等；在不需要外加碳源的條件下，實(shí)現(xiàn)氨氮去除率大于85%，總氮去除率大于80%。厭氧氨氧化反應(yīng)器通過鼓風(fēng)機(jī)提供氧氣，用于亞硝化反應(yīng)的進(jìn)行，如將氨氮氧化為亞硝氮等。
厭氧氨氧化反應(yīng)器的具體實(shí)施形式可以以活性污泥狀態(tài)、生物膜狀態(tài)實(shí)施，其池型可以是長(zhǎng)方形的推流式結(jié)構(gòu)，也可以是溝道式結(jié)構(gòu)，或可以采用同時(shí)進(jìn)出水的潷水器形式。厭氧氨氧化池采用主要控制溶解氧，參考控制氧化還原電位（ORP）的運(yùn)行方式，限制鼓風(fēng)機(jī)對(duì)池體中的供氧，創(chuàng)造厭氧氨氧化菌群的優(yōu)勢(shì)生長(zhǎng)條件，使亞硝化細(xì)菌可以將部分氨氮氧化為亞硝氮，亞硝氮又與其他氨氮在厭氧氨氧化細(xì)菌的作用下轉(zhuǎn)化為氮?dú)?，?shí)現(xiàn)對(duì)總氮的去除。
MBR系統(tǒng)由缺氧池、好氧池和膜分離系統(tǒng)組成，通過兩級(jí)厭氧反應(yīng)器和厭氧氨氧化反應(yīng)器的處理后，使MBR系統(tǒng)進(jìn)水中C/N達(dá)到合適比例，滿足系統(tǒng)脫氮的要求，同時(shí)去除水中剩余的COD、氨氮等，穩(wěn)定達(dá)到出水排放標(biāo)準(zhǔn)。MBR處理系統(tǒng)中的膜組件，采用內(nèi)置式超濾膜。2.3工藝流程說明
厭氧+厭氧氨氧化+MBR組合工藝包括：一級(jí)厭氧反應(yīng)器、二級(jí)厭氧反應(yīng)器、厭氧氨氧化反應(yīng)器、沉淀池、缺氧池、好氧池、膜組件和鼓風(fēng)機(jī)。
（1）垃圾滲濾液首*入一級(jí)厭氧反應(yīng)器，垃圾滲濾液在一級(jí)厭氧處理反應(yīng)器中水力停留時(shí)間為8～12d，反應(yīng)器內(nèi)污泥濃度為8～12g/L，一級(jí)厭氧反應(yīng)器中污泥停留時(shí)間為25～40d。
（2）一級(jí)厭氧反應(yīng)器出水進(jìn)入二級(jí)厭氧反應(yīng)器，二級(jí)厭氧反應(yīng)器中水力停留時(shí)間為4～10d，反應(yīng)器內(nèi)污泥濃度為6～8g/L，二級(jí)厭氧反應(yīng)器中污泥停留時(shí)間為18～35d。
（3）二級(jí)厭氧反應(yīng)器出水進(jìn)入?yún)捬醢毖趸磻?yīng)器中，厭氧氨氧化反應(yīng)器中的污泥濃度為3～10g/L，厭氧氨氧化反應(yīng)器中污泥停留時(shí)間（SRT）為10～35d，向厭氧氨氧化反應(yīng)器鼓入氧氣，使反應(yīng)器中的溶解氧（DO）保持在0.1～0.5mg/L，氧化還原電位（ORP）控制在-200～50mV。
（4）厭氧氨氧化反應(yīng)器出水進(jìn)入沉淀池進(jìn)行固液分離，沉淀池水力停留時(shí)間為1.5~2.5h，沉淀池污泥回流至厭氧氨氧化反應(yīng)器中。
（5）沉淀池出水進(jìn)入缺氧池，缺氧池中水力停留時(shí)間為0.5~1h，缺氧池中的溶解氧（DO）控制在0.2～1.0mg/L，污泥濃度為3～4.5g/L。
（6）缺氧池出水進(jìn)入好氧池，好氧池中停留時(shí)間為10~24h，向好氧池中鼓入氧氣，使好氧池中的DO維持在2.5～4.0mg/L，污泥濃度為3～5g/L，好氧池末端混合液回流到缺氧池，回流比為200%~400%，在好氧池末端或后部設(shè)置超濾膜進(jìn)行固液分離，固液分離后的出水進(jìn)入后續(xù)深度處理工藝進(jìn)行處理。1國內(nèi)外污泥處理處置現(xiàn)狀
醫(yī)療污水處理一體機(jī)工作原理1.1國外污泥處理處置
目前國內(nèi)外污泥處置方法主要有污泥焚燒、衛(wèi)生填埋、土地利用。表1是污泥常用的處置方法在幾個(gè)國家所占比例的對(duì)比。
1.2我國污泥處理處置現(xiàn)狀
我國早期污泥產(chǎn)量低且成分簡(jiǎn)單，經(jīng)簡(jiǎn)單處理后作為農(nóng)肥。20世紀(jì)80年代，城市污水處理場(chǎng)得到了長(zhǎng)足的發(fā)展，但污水處理過程產(chǎn)物——污泥，大多經(jīng)簡(jiǎn)單處理后進(jìn)行農(nóng)田利用和堆放消納。20世紀(jì)90年代以后，隨著污水處理量的增大，污泥產(chǎn)量劇增，我國隨即展開污泥處理處置方案研究，經(jīng)十多年的實(shí)驗(yàn)，現(xiàn)已有了污泥衛(wèi)生填埋、土地利用和焚燒等傳統(tǒng)處理處置方法，也有制肥、制作建筑材料、制混凝土輕質(zhì)骨粒等新型處理方法的示范項(xiàng)目。
2 國內(nèi)外污泥的處理處置方法的分析與對(duì)比
2.1焚燒處理在各國的應(yīng)用
污泥燃料化即污泥焚燒。是利用污泥含有的有機(jī)成分較高(約占70%-80%)，具有一定熱值等特點(diǎn)來處置污泥。污泥焚燒技術(shù)優(yōu)勢(shì)在于其處理的*性，減量率可達(dá)到95%左右，處理速度快，污泥中有機(jī)物被*氧化，重金屬(除汞外)幾乎全被截留在灰渣中。污泥焚燒過程所產(chǎn)生的能量可以用于發(fā)電和供熱，而焚燒灰具有吸水性、凝固性，還可以用于制作建筑材料。在日本，該方法已占污泥處理總量的55%以上、歐盟也在10%以上。
污泥焚燒也存在問題，首先污泥熱值較低，同時(shí)污泥內(nèi)在水分較難去除，影響燃燒穩(wěn)定性，還有污泥焚燒及其系統(tǒng)如何滿足環(huán)保要求，避免二次污染產(chǎn)生，例如如何避免產(chǎn)生二噁英也是目前焚燒技術(shù)面臨的一個(gè)難題。再有焚燒的價(jià)格昂貴，從國外的情況看，焚燒投資以及運(yùn)轉(zhuǎn)與維護(hù)費(fèi)，是其它工藝的2—4倍。
在歐盟污泥海洋棄置被禁止，污泥填埋越來越受限制時(shí)，經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平相對(duì)落后的成員國如希臘、葡萄牙等國家，由于污泥焚燒的成本高，也沒有選擇或很少選擇使用焚燒方式處置污泥。在我國也僅是東部沿海一些發(fā)達(dá)城市如廣州存在污泥焚燒處理，且有嚴(yán)格的技術(shù)和標(biāo)準(zhǔn)限制。
厭氧處理雖然去除有機(jī)物的量與進(jìn)液濃度高，但其出水COD濃度高于好氧處理，原則上仍需后續(xù)的好氧處理才能達(dá)到較好的出水水質(zhì)?？紤]到出水對(duì)總氮的要求，一般后續(xù)好氧處理常采用具有硝化反硝化功能的好氧處理工藝，而垃圾滲濾液氨氮含量較高，厭氧處理對(duì)氨氮無去除作用，因此進(jìn)入好氧處理階段的氨氮含量也較高。水COD濃度越低越好。針對(duì)焚燒廠垃圾滲濾液的特點(diǎn)，采用厭氧+厭氧氨氧化+MBR組合處理工藝是可行的，不但能取得良好的處理效果，而且在技術(shù)上具有巨大的優(yōu)勢(shì)。
