濰坊魯盛水處理設(shè)備有限公司
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新農(nóng)村地埋式污水處理設(shè)備?
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1國內(nèi)外污泥處理處置現(xiàn)狀
1.1國外污泥處理處置
目前國內(nèi)外污泥處置方法主要有污泥焚燒、衛(wèi)生填埋、土地利用。表1是污泥常用的處置方法在幾個國家所占比例的對比。
1.2我國污泥處理處置現(xiàn)狀
我國早期污泥產(chǎn)量低且成分簡單，經(jīng)簡單處理后作為農(nóng)肥。20世紀(jì)80年代，城市污水處理場得到了長足的發(fā)展，但污水處理過程產(chǎn)物——污泥，大多經(jīng)簡單處理后進行農(nóng)田利用和堆放消納。20世紀(jì)90年代以后，隨著污水處理量的增大，污泥產(chǎn)量劇增，我國隨即展開污泥處理處置方案研究，經(jīng)十多年的實驗，現(xiàn)已有了污泥衛(wèi)生填埋、土地利用和焚燒等傳統(tǒng)處理處置方法，也有制肥、制作建筑材料、制混凝土輕質(zhì)骨粒等新型處理方法的示范項目。
2 國內(nèi)外污泥的處理處置方法的分析與對比
2.1焚燒處理在各國的應(yīng)用
污泥燃料化即污泥焚燒。是利用污泥含有的有機成分較高(約占70%-80%)，具有一定熱值等特點來處置污泥。污泥焚燒技術(shù)優(yōu)勢在于其處理的*性，減量率可達到95%左右，處理速度快，污泥中有機物被*氧化，重金屬(除汞外)幾乎全被截留在灰渣中。污泥焚燒過程所產(chǎn)生的能量可以用于發(fā)電和供熱，而焚燒灰具有吸水性、凝固性，還可以用于制作建筑材料。在日本，該方法已占污泥處理總量的55%以上、歐盟也在10%以上。
污泥焚燒也存在問題，首先污泥熱值較低，同時污泥內(nèi)在水分較難去除，影響燃燒穩(wěn)定性，還有污泥焚燒及其系統(tǒng)如何滿足環(huán)保要求，避免二次污染產(chǎn)生，例如如何避免產(chǎn)生二噁英也是目前焚燒技術(shù)面臨的一個難題。再有焚燒的價格昂貴，從國外的情況看，焚燒投資以及運轉(zhuǎn)與維護費，是其它工藝的2—4倍。
新農(nóng)村地埋式污水處理設(shè)備?在歐盟污泥海洋棄置被禁止，污泥填埋越來越受限制時，經(jīng)濟發(fā)展水平相對落后的成員國如希臘、葡萄牙等國家，由于污泥焚燒的成本高，也沒有選擇或很少選擇使用焚燒方式處置污泥。在我國也僅是東部沿海一些發(fā)達城市如廣州存在污泥焚燒處理，且有嚴格的技術(shù)和標(biāo)準(zhǔn)限制。
厭氧處理雖然去除有機物的量與進液濃度高，但其出水COD濃度高于好氧處理，原則上仍需后續(xù)的好氧處理才能達到較好的出水水質(zhì)?？紤]到出水對總氮的要求，一般后續(xù)好氧處理常采用具有硝化反硝化功能的好氧處理工藝，而垃圾滲濾液氨氮含量較高，厭氧處理對氨氮無去除作用，因此進入好氧處理階段的氨氮含量也較高。
雖然厭氧處理對COD可以達到較高的去除率，但考慮到后續(xù)好氧處理脫氮過程中對碳源的需求，在實際運行中往往控制其出水COD維持較高的值。如垃圾滲濾液原液COD高達40000～80000mg/L，氨氮2000mg/L，如果不考慮后續(xù)好氧處理對碳源需求的問題，厭氧處理（必要時可以設(shè)置二級厭氧）出水COD可達3000～4000mg/L，但實際運行中，必須控制厭氧處理出水COD在10000～15000mg/L，由此可見，厭氧處理并未發(fā)揮出其應(yīng)有的優(yōu)勢。1.3.2好氧處理部分能耗偏高
垃圾滲濾液經(jīng)過厭氧處理后進入膜生物反應(yīng)器時，其氨氮通常為2000～2500mg/L，根據(jù)生物脫氮理論，在膜生物反應(yīng)器中脫氮時，應(yīng)保持C/N為6～8，以保證硝化、反硝化反應(yīng)的正常進行。由此可以看出，進入好氧處理的COD應(yīng)維持在12000～15000mg/L，如此高的COD需要由好氧生化處理去除掉，相比于厭氧處理，勢必會大幅增加處理系統(tǒng)的能耗。
另外，由于進水氨氮濃度較高，為保證良好的脫氮效果，缺氧、好氧脫氮工藝需要較高的回流比，進一步增加了運行成本。
1.3.3滲濾液處理總運行成本偏高
受進水濃度高的影響，好氧處理系統(tǒng)的鼓風(fēng)曝氣通常采用射流曝氣，膜分離采用外置式膜，還需要設(shè)置污水冷卻系統(tǒng)等，這些措施不同程度地增加系統(tǒng)的能耗，使?jié)B濾液處理總成本大幅增加。
2二級厭氧+厭氧氨氧化+MBR組合工藝
2.1組合工藝內(nèi)容
由于垃圾滲濾液氨氮濃度高，為保證脫氮效果，實際運行中通?？刂坪醚跆幚硐到y(tǒng)進水COD濃度，使其維持在較高的水平，從而導(dǎo)致處理成本大幅增加。如前所述，導(dǎo)致運行成本增加的主要原因是進水氨氮濃度高，如果能在進入好氧處理之前有效去除氨氮，一方面可以充分發(fā)揮厭氧處理的優(yōu)勢，另一方面也可以降低后續(xù)好氧處理的負荷，對降低運行成本、提高處理效率、穩(wěn)定達標(biāo)排放具有重要意義。
目前常用的脫氮方式除傳統(tǒng)的硝化反硝化脫氮工藝外，還有氨吹脫和厭氧氨氧化工藝等，由于焚燒廠垃圾滲濾液COD*，氨吹脫工藝基本無法正常運行。厭氧氨氧化工藝的原理是厭氧氨氧化菌在厭氧條件下，以亞硝酸鹽為電子受體將氨氮直接氧化成氮氣，該工藝不需補充新鮮碳源，尤其適用于高氨氮、碳源不足的污水處理工程。
厭氧氨氧化工藝對氨氮具有良好的去除效果，但無法去除滲濾液中的有機污染物，而且該工藝要求進水COD濃度越低越好。針對焚燒廠垃圾滲濾液的特點，采用厭氧+厭氧氨氧化+MBR組合處理工藝是可行的，不但能取得良好的處理效果，而且在技術(shù)上具有巨大的優(yōu)勢。膜處理技術(shù)是利用微孔膜攔截油粒，它主要用于去除乳化油和溶解油。濾膜又可分為超濾膜、反滲透膜和混合濾膜。超濾膜的孔徑一般為0.005~0.01..m，比乳化油粒要小的多，反滲透膜的孔徑比超濾膜的還要小。因此，在受壓情況下含油廢水中的油粒無法通過濾膜而被截留下來，這兩種膜常被制成中空纖維管過濾器，以增大膜的過濾面積。隨著膜技術(shù)的日益發(fā)展和水平的提高，采出水的膜處理工藝已引起了人們的廣泛關(guān)注。由于采用膜分離方法處理的含油污水可以達到低滲透油田注水或外排標(biāo)準(zhǔn)，并且適用于工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)。
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