塑料片材擠出生產(chǎn)線(xiàn)由青島睿杰塑機(jī)獨(dú)立研發(fā)，設(shè)備由單螺桿擠出機(jī)-模具-三輥壓延機(jī)-水溫控制機(jī)-牽引機(jī)-裁斷機(jī)-收卷機(jī)等組成。三輥有立式三輥，斜式三輥。螺桿分排氣螺桿還有不排氣螺桿。根據(jù)具體制品歡迎溝通。

塑料片材擠出生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)流程：

（1）合上總電源，保護(hù)開(kāi)關(guān)；

（2）打開(kāi)鑰匙開(kāi)關(guān)，電源指示燈亮（綠色）、溫控儀表、電流表、轉(zhuǎn)速指示儀表、壓力表、調(diào)速器控制面板等通電指示；

（3）加溫：對(duì)機(jī)頭、篩板爐、螺桿進(jìn)行加溫，加溫設(shè)定為正常的穩(wěn)度；

（4）加溫時(shí)間：篩板爐必須先加熱4小時(shí)以上，機(jī)身加熱3小時(shí)以上，三輥混水一小時(shí)；（先加機(jī)頭1小時(shí)，再加機(jī)身，加溫度的各溫度比設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)高20，開(kāi)機(jī)正常后調(diào)回設(shè)定溫度）；

（5）開(kāi)機(jī)生產(chǎn)：開(kāi)機(jī)前調(diào)整三輥間隙，間隙高度與生產(chǎn)計(jì)劃產(chǎn)品厚度相符，但實(shí)際產(chǎn)品厚度以產(chǎn)品正常生產(chǎn)后，實(shí)測(cè)并進(jìn)行微量調(diào)整；調(diào)整三輥間隙時(shí)，應(yīng)注意不得入鐵及硬物件（含塞尺）入間隙內(nèi)擠壓，以免碰傷三輥；正常的調(diào)節(jié)高度應(yīng)比生產(chǎn)計(jì)劃單要求厚度少0.05mm為宜，在產(chǎn)品試產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行微調(diào)；

（6）開(kāi)機(jī)前，應(yīng)檢查裝填情況，禁止無(wú)料運(yùn)轉(zhuǎn)主機(jī)，開(kāi)機(jī)時(shí)，應(yīng)啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，啟動(dòng)時(shí)必須緩慢加速，并緩慢加料，開(kāi)機(jī)時(shí)主機(jī)轉(zhuǎn)速應(yīng)控制在10轉(zhuǎn)/分鐘以下，看出料正常后，電流表反映正常，才緩緩調(diào)至正常速度；

（7）因?yàn)橹鳈C(jī)電流顯示值因喂料速度加快而升高；為防止操作人員過(guò)高提速引起安全隱患，按照工藝要求，對(duì)主機(jī)電流上限設(shè)定控制值（即上限報(bào)警值）設(shè)定，公司規(guī)定主機(jī)電流上限值為75Hz；

（8）啟動(dòng)循環(huán)水泵，調(diào)節(jié)各截止閥開(kāi)度；

（9）啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵，檢查機(jī)器油位，潤(rùn)滑情況；

（10）啟動(dòng)主動(dòng)機(jī)，設(shè)定主電機(jī)調(diào)速器運(yùn)行轉(zhuǎn)速值；

（11）填料生產(chǎn)，根據(jù)調(diào)速器的轉(zhuǎn)速設(shè)定填料量，待產(chǎn)品出料成型后，設(shè)定產(chǎn)品切割寬度，切割寬度以生產(chǎn)計(jì)劃寬度為準(zhǔn)；

（12）按工藝要求，調(diào)節(jié)收卷裝置轉(zhuǎn)速，對(duì)合格產(chǎn)品進(jìn)行收卷；

（13）開(kāi)機(jī)正常后，定期檢查溫度、電壓、轉(zhuǎn)速與設(shè)定的相符性。

2.停機(jī)步驟

（1）需要聽(tīng)機(jī)時(shí)應(yīng)先將料斗閘板關(guān)上，在緩慢減速停機(jī)，讓螺桿內(nèi)只有少量原料殘留。遇有突然停電，應(yīng)將料斗閘板關(guān)上，將所有電源切斷，主電機(jī)減速回零；

（2）停牽引機(jī)；

（3）停收卷機(jī)，斷開(kāi)氣閥；

（4）斷開(kāi)總電源開(kāi)關(guān)。