—————————————產品簡介—————————————

PVC塑料通風管道生產線有錐形雙螺桿擠出機、真空定型臺、牽引機、切割機、翻料架等組成。主機采用變頻器或可控硅直流調速，溫控儀表采用進口或合資產品。輔機真空泵和牽引電機均采用優(yōu)質產品，維護簡便。PVC塑料通風管道生產線配用錐雙擠出機，可加工PVC塑料門窗異型材、鋼塑復合異型材、異型電纜多孔穿線管、裝飾型材等。

生產流程
①擠出機部分：本機裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量匹配，確保制品穩(wěn)定擠出。由于采用了錐形雙螺桿，加料段具有較大的直徑，所以對物料的傳熱面積和剪切速度比較大，有利于物料的塑化，計量段螺桿直徑小，減少了傳熱面積和對熔體的剪切速度，使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機筒內旋轉時，將PVC混合料塑化后推向機頭，從而達到壓實、熔融、混煉均化；并實現(xiàn)排氣、脫水的目的。加料裝置及螺桿驅動裝置采用變頻調速，可實現(xiàn)同步調速。 
②模頭部分：經壓實、熔融、混煉均化的PVC，有后續(xù)物料經螺桿推向模頭，擠出模頭是管材成型的關建部件。 
③真空定徑水箱部分：采用本公司獨立開發(fā)的冷卻和定徑系統(tǒng)，特殊設計的不銹鋼箱體加長型真空定徑箱，再加上循環(huán)水噴淋冷卻, 可以確保穩(wěn)定的直徑尺寸和圓整度，使用速度控制系統(tǒng)，使牽引速度穩(wěn)定。并且真空定徑水箱上裝有前后移動裝置和左右、高低調節(jié)手動裝置 

④牽引機部分：采用變頻調速，用于連續(xù)、自動地將已冷卻變硬的管材從機頭處引出來，節(jié)約能源，穩(wěn)定耐用。 
⑤切割機部分：由行程開關根據要求長度控制后，進行自動切割，并延時翻架，實行流水生產,切割機以定長工開關信號為指令，完成切割全過程，在切割過程中與管材運行保持同步，切割過程由電動和氣動驅動完成,切割機設有吸塵裝置，將切割產生的碎屑及時吸出，并回收。 

⑥翻料架部分：翻料動作由氣缸通過氣路控制來實現(xiàn)，翻料架設有一個限位裝置，當切割鋸切斷管材后，管材繼續(xù)輸送，經延時后，氣缸進入工作，實現(xiàn)翻料動作，達到卸料目的。卸料后經延時數秒自動復位，等待下一循環(huán)。 

產品展示

—————————————產品服務—————————————

①廠房建造、改造、選擇方案，廠內電線及管道鋪設方案，循環(huán)冷卻系統(tǒng)建設方案等；
②提供原材料、變壓器、空壓機等采購方案等；
③提供相關原材料具體配方、優(yōu)質原材料供應商、原材料成本核算等；
④安裝設備，調試設備，培訓員工，并常年隨時提供技術支援等；
⑤我公司在全國范圍內有塑料產業(yè)工程師聯(lián)盟，在距離允許的情況下，可提供相關人才在貴公司常年工作，作為技術后盾。

—————————————操作說明—————————————

①認真做好交接班。本班次生產中設備出現(xiàn)的問題及解決辦法，接班后對設備某部位應注意觀察。本班次的產量和質量情況、注意事項，及生產工具交接清點，做好記錄。

②接班后認真查看。產品質量，設備運轉部位的軸承、齒輪、電機和潤滑油溫度是否在規(guī)定溫度內。潤滑油供油位置是否正確。

③仔細聽螺桿的轉動聲音及各傳動零件運轉聲音是否正常。

④核實機筒、機頭模具各部位溫度是否在工藝溫度范圍內，冷卻水溫是否在規(guī)定范圍。

⑤查看原料是否有雜物，料斗內存料量，料斗周圍不許有任何工具和雜物存放，避免落入料斗造成事故。

⑥遇到突然停電時，立即關閉主電機、電熱和供料系統(tǒng)開關。各調速旋鈕調回零位?；謴凸╇姇r，先機筒和機頭模具加熱升溫。升溫到工藝溫度時，恒溫30min以上時間，再啟動螺桿轉動電機。查看主電機的電流表和螺桿轉數，如電流表指針擺動超出額定電流時，應立即停車，查找原因（可能機筒內料溫低），問題解決后再開車。

⑦如果暫時停止生產，對于擠塑聚烯烴類原料，不用清理擠出機內原料。對于擠塑聚氯乙烯原料，則必須清理螺桿和機筒中原料。清理時可加入一些不易分解的物料，把聚氯乙烯余料全部頂出。再拆下螺桿，清理涂防銹油，包好垂直吊放。清理螺桿和機筒時，要用銅質刀和工具。不準用硬質刀刮粘料，避免劃傷螺桿機筒。