PVC一出四穿線管材生產(chǎn)線采用高效節(jié)能錐形雙螺桿擠出機，通過模具一次性擠出四根PVC管材，有效的節(jié)約能源、提高生產(chǎn)速度，節(jié)省占地面積和人力成本。專為一出四設(shè)計的無屑切割機，采用變頻獨立調(diào)速，可根據(jù)切割需要調(diào)整切割速度，使用哈夫式夾緊裝置，使夾具使用壽命更長，使制品切割面平整、無毛刺，而且*解決了塑料切屑的污染和切屑粉塵問題，專為一出四PVC管材設(shè)計的自動控制系統(tǒng)，采用PLC電腦控制，操作簡便，全線聯(lián)動，故障報警，自動化程度高，生產(chǎn)穩(wěn)定可靠。

  1.PVC一出四穿線管材生產(chǎn)線擠出機部分：本機裝有定量加料設(shè)備，使擠出量與加料量可以匹配，保證制品安穩(wěn)擠出。因為錐形螺桿的特色，加料段具有較大的直徑，對物料的傳熱面積和剪切速度比較大，有利于物料的塑化，計量段螺桿直徑小，減少了傳熱面積和對熔體的剪切速度，使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)時，將PVC混合料塑化后面向機頭，然后到達壓實、熔融、混煉均化；并完結(jié)排氣、脫水之意圖。加料設(shè)備及螺桿驅(qū)動設(shè)備選用變頻調(diào)速，可完結(jié)同步調(diào)速。 

2.擠出模頭：經(jīng)壓實、熔融、混煉均化的PVC，有后續(xù)物料經(jīng)螺桿面向模頭，擠出模頭是管材成型的關(guān)建部件。

 3.真空定型水箱用于管材的定型、冷卻,真空定型水箱上裝有供定型和冷卻的真空體系和水循環(huán)體系，不銹鋼箱體，循環(huán)水噴淋冷卻, 真空定型水箱上裝有前后移動設(shè)備和左右。

 4. 牽引機用于接連、主動地將已冷卻變硬的管材從機頭處引出來，變頻調(diào)速。

 5.切割機：由行程開關(guān)依據(jù)需求長度操控后，進行主動切開，并延時翻架，實施流水出產(chǎn),切開機以定長工開關(guān)信號為指令，完結(jié)切開全進程，在切開進程中與管材運轉(zhuǎn)堅持同步，切開進程由電動和氣動驅(qū)動完結(jié),切開機設(shè)有吸塵設(shè)備，將切開發(fā)生的碎屑及時吸出，并收回。

  6. 翻料架翻料動作由氣缸通過氣路操控來完結(jié)，翻料架起有一個限位設(shè)備，當切開鋸堵截管材后，管材持續(xù)運送，經(jīng)延時后，氣缸進入作業(yè)，完結(jié)翻料動作，到達卸料意圖。卸料后經(jīng)延時數(shù)秒主動復(fù)位，等候下一循環(huán)。