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降解母粒造粒機(jī)

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產(chǎn)品分類 品牌分類

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  汽車阻尼板片材擠出機(jī)，阻尼片材擠出機(jī)
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  *高填充母料造粒機(jī)（新型）
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  PC,PMMA,PS,MS透明板材擠出生產(chǎn)線（供應(yīng)商）
  ABS,HIPS冰箱板、ABS,PMMA復(fù)合潔具板擠出生產(chǎn)線
  ABS板材擠出機(jī)、ABS板材生產(chǎn)設(shè)備
  PET片擠出機(jī)型，PET片擠出機(jī)（供應(yīng)商）
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  丁基阻尼生產(chǎn)線
  PP片材擠出機(jī)、PP片材生產(chǎn)設(shè)備
  PE片材擠出機(jī),PE片材生產(chǎn)設(shè)備
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  丁基膠膠條擠出機(jī)
  汽車阻尼板片材擠出機(jī)
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  隔熱墊片材料設(shè)備
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  彈性體造粒機(jī)（工藝）
  碳酸鈣造粒機(jī)，碳酸鈣高填充母料造粒設(shè)備（規(guī)格）
  PE電纜料造粒機(jī)，電纜料造粒設(shè)備（規(guī)格）
  PVC造粒機(jī)，PVC料造粒設(shè)備（規(guī)格）
  PE板材擠出機(jī)（工藝）
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  EVA板材擠出機(jī)（工藝）
  丁基膠膠帶擠出機(jī)（工藝）
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  EVA發(fā)泡片材料生產(chǎn)線（工藝）
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  化學(xué)交聯(lián)回收造粒機(jī)（工藝）
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  ABS板材擠出機(jī)（工藝）
  PVC板材擠出機(jī)（工藝）
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片材擠出
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  塑淋膜復(fù)合設(shè)備（優(yōu)質(zhì)）
  TPU膜片生產(chǎn)設(shè)備（優(yōu)質(zhì)）
  PVC板材擠出生產(chǎn)設(shè)備（優(yōu)質(zhì)）
  PE與無紡布復(fù)合機(jī)（圖示）
  地毯復(fù)合機(jī)組（圖示）
  PE流延擠出生產(chǎn)線，PE流延膜片擠出生產(chǎn)線（優(yōu)質(zhì)）
  阻尼隔音氈片材生產(chǎn)線（優(yōu)質(zhì)）
  TPU片材擠出機(jī)，TPU膜片生產(chǎn)設(shè)備（優(yōu)質(zhì)）
  PVC板材擠出機(jī)，TPO片材擠出機(jī)

PP板材擠出機(jī)，PE板材擠出機(jī)，PS板材擠出機(jī)
  淋膜復(fù)合生產(chǎn)線（圖示）
  PEVA手術(shù)套膜生產(chǎn)線
  PVC壓延拉伸生產(chǎn)線，PVC壓延膜生產(chǎn)線（優(yōu)質(zhì)）
  EVA防水板材擠出機(jī)
  PVC石塑地板擠出機(jī),PVC石塑地板設(shè)備
  橡膠片材擠出機(jī)，橡膠片材擠出設(shè)備
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  PVC彈性體電纜料造粒機(jī)（銘嘉達(dá)）
  色母粒造粒機(jī)（銘嘉達(dá)）
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  駐極母粒造粒機(jī)（品牌機(jī)型）
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泰州銘嘉達(dá)橡塑機(jī)械有限公司

經(jīng)營(yíng)模式：生產(chǎn)廠家

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所在地區(qū)：江蘇泰州市

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詳細(xì)介紹

降解母粒造粒機(jī),降解母粒造粒機(jī)設(shè)備（規(guī)格）

　生產(chǎn)成本過高未能大規(guī)模啟動(dòng)
　　所謂生物分解材料，是指一種通過生物技術(shù)轉(zhuǎn)化成聚合物的高科技材料，制品在丟棄后，一旦遇有土壤、水等環(huán)境，72天內(nèi)即可*分解成水和CO2，不會(huì)對(duì)現(xiàn)有的環(huán)境造成任何傷害。這是生物基和生物分解材料與現(xiàn)有塑料制品的本質(zhì)區(qū)別。
　　受成本因素影響，生物降解材料的推廣一直是個(gè)老大難問題。就是作為*的北京市，雖然在奧運(yùn)期間*使用了可降解垃圾袋，但由于制造成本高企，是傳統(tǒng)塑料袋的2至3倍，產(chǎn)業(yè)推進(jìn)的速度十分緩慢。
　　*與我國(guó)生物降解塑料企業(yè)打交道的翁云宣坦承，作為一種新材料，過去10多年，由于生產(chǎn)成本過高，生物分解材料市場(chǎng)一直遲遲未能大規(guī)模啟動(dòng)。
　　現(xiàn)在全國(guó)生物降解塑料產(chǎn)量?jī)H有3-5萬噸，生物基塑料和降解塑料加起來大概也只有十幾萬噸，但是傳統(tǒng)塑料的年產(chǎn)量卻在千萬噸以上，因此，兩相比較差距懸殊。
　　未來五年生物降解材料產(chǎn)能將暴增10倍
　　但隨著近年來原油價(jià)格持續(xù)高居，合成樹脂價(jià)格一路飆升，使得以農(nóng)產(chǎn)品為原料的生物分解塑料的價(jià)格瓶頸嬗變?yōu)槌杀緝?yōu)勢(shì)，一些性大企業(yè)開始重新重視生物分解材料的研發(fā)，如杜邦、拜耳、巴斯夫均已推出商業(yè)化應(yīng)用的生物分解。
　　而國(guó)內(nèi)一些企業(yè)也開始涉足這一產(chǎn)業(yè)，并且呈蓬勃發(fā)展勢(shì)頭。據(jù)悉，3年前我國(guó)盈利的生物降解塑料企業(yè)很少，而現(xiàn)在我國(guó)實(shí)現(xiàn)盈利的降解塑料生產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)有二十幾家。
　　翁云宣表示，“十二五”期間，生物降解材料的產(chǎn)能有望暴增10倍，達(dá)到年產(chǎn)40至50萬噸，未來十年，甚至是年產(chǎn)300萬噸。屆時(shí)，生物可降解材料的成本也將適度下降，低的僅需1.2萬元每噸，高的也僅僅4萬元/噸，低價(jià)已與傳統(tǒng)塑料的價(jià)格基本持平。鑒于此，翁云宣透露，成本的大規(guī)模下降，將十分有助于生物降解材料的規(guī)?；a(chǎn)，而隨著產(chǎn)業(yè)化的升級(jí)改造，以降解塑料袋為代表的降解材料將大量普及，這種號(hào)稱“*環(huán)保的垃圾袋”也將進(jìn)入尋常百姓家庭。
　　據(jù)了解，20世紀(jì)80年代，降解塑料得到了迅速的發(fā)展，在北美，降解塑料以每年17%的速度增長(zhǎng)；在歐洲則以每年59%的速度增長(zhǎng)。在我國(guó)國(guó)內(nèi)，有關(guān)部門也正在考慮政策上的支持，并在部分地區(qū)開始實(shí)行降解塑料的試行政策。而其可溶性、環(huán)保性等，注定了今后將替代傳統(tǒng)塑料。