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無錫國勁合金有限公司
免費會員·7年HastelloyC-4無縫管生產(chǎn)
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訪問次數(shù)：314更新時間：2019-08-20 08:59:19
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產(chǎn)品簡介
無錫國勁合金公司專業(yè)生產(chǎn)高溫合金、耐蝕合金、精密合金、鎳基焊絲、高電阻電熱合金、耐熱鋼，年生產(chǎn)能力8000噸?？晒壕€材、帶材、棒材、板材、管材等產(chǎn)品。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于民用核電、石油化工、工業(yè)電爐、電站鍋爐、艦船、機械、電子儀器等行業(yè)。
產(chǎn)品介紹
HastelloyC-4無縫管生產(chǎn)廠家
HastelloyC-4無縫管生產(chǎn)專業(yè)
國勁合金以專業(yè)團隊、專業(yè)精神與專業(yè)知識為您提供價值大化的產(chǎn)品。
精密合金系列：1J30、1J36、1J50、2J22、2J85、3J01、3J09、3J21、3J40、3J53、4J28、4J29、4J36、4J42、4J50、6J20、6J22
Inconel合金：Inconel625、Inconel625LCF、Inconel690、Inconel600、Inconel601,Inconel617、Inconel686、Inconel718、Inconel718
Incoloy合金：Incoloy800、Incoloy 800H、Incoloy800HT、Incoloy801、Incoloy825、Incoloy903、Incoloy907、Incoloy925、Incoloy926
Hastelloy合金：HastelloyB、HastelloyB-2、HastelloyB-3、HastelloyC、HastelloyC-4、HastelloyC-22、HastelloyC-276、Hastelloy C-2000
Monel合金：Monel400,MonelR-405,MonelK-500
因此石墨塊的響應(yīng)按照粘滯阻尼運動方程的穩(wěn)態(tài)解擬合,發(fā)現(xiàn)附加和附加附阻尼與石墨塊磚之間的間隙成反。用有限元建立單石墨層模型進行堆芯結(jié)構(gòu)動態(tài)響應(yīng)分析,結(jié)果表明石墨磚的大主應(yīng)力、位移都隨激勵振幅和增大而,當(dāng)激勵的振幅大于等于10mm時,單石墨反射層出現(xiàn)松散的現(xiàn)象。研究榫直徑、鍵的尺寸和石墨之間的間隙對堆芯結(jié)動態(tài)響應(yīng)的影響發(fā)現(xiàn),石墨磚大主應(yīng)力、位移隨榫直徑變小而增大,但受石墨間隙和鍵的尺寸兩個因素的共同制約?？紤]熔鹽流固耦合作用,熔鹽的存在會石墨磚的位移峰值和模型的大主應(yīng)力,這有助于保持石墨堆芯結(jié)構(gòu)的完整性?；芈饭艿梨嚮辖?處于高溫載荷條件下,蠕變造成的損傷是其高溫力學(xué)性能評估的重點,同時管狀結(jié)構(gòu)的受力狀態(tài)相較于的單軸應(yīng)力情況更為復(fù)雜,對其多軸應(yīng)力下的蠕變損傷機制開展研究是反應(yīng)堆內(nèi)構(gòu)件失效評估和分析的一個重要環(huán)節(jié)。為多軸應(yīng)力狀態(tài)的實驗要求,搭建一套原位蠕變實驗,在950℃下,對壓力分別為18MPa、23MPa、28MPa和32MPa的鎳基合金230管狀多軸蠕變進行研究。合金230實驗蠕變曲線主要由階段和第三階段組成,并且第三階段在整個蠕變中占有相當(dāng)大的重。微觀表征結(jié)果表明,950℃不同壓力下的蠕變斷裂均為沿晶斷裂,且晶界附近有碳化物M??C?析出。由于氧化的影響外管壁表面會產(chǎn)生裂紋開口,受環(huán)向應(yīng)力的作用裂紋逐漸向擴散,與管壁內(nèi)部由蠕變效應(yīng)在晶界形成的空隙結(jié)合終實驗樣品失效?；趯嶒炄渥兦€推導(dǎo)多軸蠕變本構(gòu)方程,并通過用戶定義子程序CREEP寫入到ABAQUS求解器中,建立管狀結(jié)構(gòu)蠕變模型。對數(shù)值模擬和實驗的蠕變曲線,兩者的*性。
分析模型蠕變結(jié)果, 管壁中間部分為均勻,管兩端出現(xiàn)應(yīng)力和應(yīng)變峰值,實驗樣品破口出現(xiàn)的位置與應(yīng)力峰值位置*符合,進一步驗證模型的準(zhǔn)確性,通過蠕變模型可以材料性能的演化。 G3535合金是熔鹽堆的候選結(jié)構(gòu)材料,在反應(yīng)堆中面臨著高溫、強中子輻照及熔鹽腐蝕等多重的考驗,其服役性能的好壞直接決定了反應(yīng)堆的壽命,關(guān)乎運行,因此入堆前對合金進行多重下的服役行為研究至關(guān)重要。本研究從輻照和腐蝕兩方面對熔鹽堆結(jié)構(gòu)材料面臨的關(guān)鍵問題進行了分析,利用高溫e離子輻照快速模擬中子輻照下合金的高溫e行為,在明確合金在熔鹽中的腐蝕行為及高溫e離子輻照對合金微觀結(jié)構(gòu)及性能影響的基礎(chǔ)上,將輻照后的合金置于熔鹽中進行腐蝕,通過對輻照及輻照腐蝕后的微觀結(jié)構(gòu)演化,探討了熔鹽對合金高溫e行為的影響,并進一步研究了輻照對合金熔鹽腐蝕性能的影響規(guī)律。熔鹽腐蝕方面,考慮到合金在腐蝕前期受熔鹽中的雜質(zhì)影響較大,且有研究表明石墨、水氧及金屬離子(Fe3+、Cr3+)等雜質(zhì)均會對合金熔鹽腐蝕行為產(chǎn)生影響。本文研究了FLiNaK熔鹽中的 Ni離子等雜質(zhì)對合金腐蝕行為的影響。結(jié)果表明,與較純凈的熔鹽相,在含有雜質(zhì)的熔鹽中,合金表面出現(xiàn)了大量的晶粒,這可能與合金中元素的大量流失和Ni、Cr元素置換中的相互擴散有關(guān)。這部分的研究旨在為后續(xù)開展的輻照腐蝕作奠定基礎(chǔ)。采用1.2 MeV e離子對G3535合金進行了不同劑量的高溫輻照,研究合金的高溫e行為。透射電子顯微鏡（TEM）結(jié)果顯示,合金輻照后未觀察到“黑”和位錯環(huán)等缺陷。輻照劑量超過5×1016ion/cm2時,合金中出現(xiàn)了e泡。隨輻照劑量,e泡的尺寸和數(shù)量密度。利用原子力顯微鏡（AFM）和納米壓痕（Nanoindentor）技術(shù)研究了的e泡對G3535合金腫脹和硬化行為的影響。
結(jié)果顯示,低劑量下(<1×1017ion/cm2),未觀察到合金的腫脹,在輻照劑量達到3×1017ion/cm2時,合金發(fā)生了腫脹, 其腫脹率為2.67%。合金的腫脹主要是由e泡的。此外,e泡還會引起合金硬化,且硬度隨輻照劑量而。通過與重離子輻照缺陷對,半定 量的計算了e泡對位錯的阻礙強度因子。將輻照后的合金置于650℃的FLiNaK熔鹽中進行了200小時的腐蝕,研究了熔鹽對合金高溫e行 為的影響。發(fā)現(xiàn)了在熔鹽中,合金內(nèi)部的e泡向表面定向遷移的現(xiàn)象,且在輻照峰值區(qū)域,e泡的尺寸從5.6 nm增長到50 nm。這一行為 強烈的促進了合金表面孔洞的形成。為了明確熔鹽對合金高溫e行為的影響因素,開展了650℃下200小時的高溫退火實驗,發(fā)現(xiàn)由于高 溫輻照的合金中空位較少,遷移合并（MC）機制和Ostwald熟化（OR）機制被。在高溫（650℃）下未觀察到e泡遷移長大的現(xiàn)象。而 在高溫熔鹽中,腐蝕中引入了大量的空位可供給e泡長大,e泡通過吸收空位遷移長大,且更容易向空位濃度較多的表面遷移。 闡明了熔鹽下合金的高溫e行為主要受熔鹽腐蝕中產(chǎn)生的空位影響,與熔鹽的高溫退火效應(yīng)無關(guān)。此外,有研究顯示,長大速度慢的e泡 易向合金表面遷移,與室溫輻照的e泡相,高溫輻照的e泡長大速度相對較慢,也是e泡向合金表面遷移的重要原因。對了e泡與重（Ni） 離子輻照引入的缺陷在熔鹽中的演化行為,發(fā)現(xiàn)重離子輻照誘導(dǎo)的位錯環(huán)也可以釘扎空位,形成空洞。但e更容易向空位濃度高的區(qū)域 遷移,對合金的腐蝕促進作用更顯著。研究了不同輻照劑量下,高溫e離子輻照對合金腐蝕行為和性能的影響。表面形貌及截面樣品的 EDS結(jié)果顯示,發(fā)現(xiàn)當(dāng)輻照劑量達到5×1016ion/cm2時,輻照將顯著促進合金的腐蝕,微觀結(jié)構(gòu)觀察結(jié)果表明,這與e泡的形成密切相關(guān) 。
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