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無錫國勁合金有限公司
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S32160圓鋼/板材零切Hastelloy、Monel合金等材料
Nickel200、G3044、Ni2200、Inconel725、Inconel625、AL-6X、S25073、G4169、F44、724L、【段落1】、astelloyC-4、Incoloy925、N10276、07Cr18Ni11Nb、4J29、Incoloy800、S32750、Inconel600、Cr20Ni80等牌號圓鋼、鍛方、鍛圓、鍛環(huán)等產品。
（5）基于現有設備條件,對成形方案核心步進行了初步試驗,并對試驗結果進行了缺陷分析和問題研究。結合分析結果,又制定了改進方案,終了充填飽滿,無飛邊,尺寸均勻*,金屬流線完整的斗齒鍛件,驗證了藝的可行。上述研究成果和結論,是對挖掘機斗齒生產藝的一大突破,有助于促進我國程機械件精密成形技術發(fā)展,更有助于我國程機械零部件低附加值以及高精密件嚴重短缺的現狀,在理論研究和程實踐層次上都體現了很大的價值。
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無錫國勁合金*生產銷售4J36、Inconel617、Inconel718、Ni2201、253MA、astelloyC-276、astelloyB-3、astelloyG30、TP347、NS334、S31254、1.4529、Inconel601、Alloy20圓鋼、盤圓、線材、鍛件、無縫管、板材等產品。
當Ti含量為0.021%時,實驗鋼綜合力學性能佳;隨著Ti含量進一步,含Ti析出相在凝固初期形核并快速長大,析出相的顆粒尺寸和析出量明顯升高,嚴重鋼的沖擊韌性。單獨加入適量RE元素時,RE元素與鋼液中的O、S結合,生成絕大部分小于1μm的RE2O3和RE202S稀士夾雜物,有效起到凈化鋼液和變質夾雜的作用,可以小幅鋼的沖擊韌性；但是,當RE元素與Ti元素復合微合金化時,稀土夾雜物極易作為鋼中TiN的有效形核核心,TiN與其形成尺寸較大的微米級復合類型析出相,造成沖擊韌性。
本課題通過分析同類型的吊卡具“壓角"成分，并合金配，進行QY-3合金鋼研究，旨在通過研究合理的制備及熱處理藝其力學性能。本試驗通過采用OLYMPUS-GX71金相顯微鏡、S—4800掃描電鏡、MLD-10動載磨料磨損試驗機、MFT-4000多功能表面性能試驗機等設備對經過不同的熱處理藝處理過的QY-3合金鋼進行顯微組織分析與力學性能。QY-3鋼經過淬火處理后的組織主要為貝氏體+回火馬氏體及碳化物。
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C-276、Invar36、254o、725LN、astelloyB-2、Nickel201、C-276、317L、N6、N4、
S32160鋼板、S32160卷板、S32160鋼帶
S32160圓鋼/板材零切Hastelloy、Monel合金等材料但是,相對于國外鋼的薄厚板中的夾雜物在尺寸和形狀上的控制水平,國內450級耐磨鋼的厚板中的夾雜物尺寸相對較大,鋼的硬度均勻性也相對較差。（3）利用高溫共聚焦顯微鏡測得的實際熔點與理論熔點相近,本文認為該鋼的熔點應為1480℃。貝氏體鐵素體會優(yōu)先在孿晶界、夾雜物以及位錯等處開始形核,在夾雜物處優(yōu)先形核是由于可以有效的界面能的相變阻力。從而有利于優(yōu)先形核。本文以兩種成分耐磨鋼基板NM400/450和NM500/550為研究對象,熱處理藝對兩種耐磨鋼基板的組織和硬度的影響規(guī)律,制定符合相應硬度級別(400B和450B級、500B和550B級)的熱處理藝,并對藝下試制的450B和550B兩種硬度等級耐磨鋼成品的磨損性能進行了對研究,分析了其磨損機制的差異,并探討此類耐磨鋼組織、硬度與耐磨性能之間的。
S32160圓鋼/板材零切Hastelloy、Monel合金等材料隨著鉬含量的，試樣了良好的淬透性和淬硬性，并具有較高的抗回火脆性能力。熱處理研究表明：試驗材料在經過900℃淬火、250℃回火后的組織為回火馬氏體+少量殘余奧氏體+極少量碳化物，了較高的強韌性。熱處理后，沖擊試樣斷口呈纖維狀斷口并存在大量韌窩，具有韌性斷口征。根據本課題研究結果試制的襯板，尺寸約320×200×120mm，化學成分為C0.40～0.45％，Si1.0～1.5％，Mn0.8～1.2％，Cr1.8～2.2％，Mo0.45～0.65％，Nb0.05～0.07％，熱處理藝為淬火溫度900℃，保溫時間為3h，淬火介質是10號機油，回火溫度250℃，保溫時間6h。
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S32160鍛圓、S32160鍛環(huán)、S32160鍛方
在理論研究的基礎上,通過試驗對中部槽中板、底板用耐磨鋼JEF-E400、JEF-E450和槽幫ZG30MnSi鋼進行了焊接藝評定。焊接、焊接材料、預熱溫度、層間溫度、焊接參數都達到了優(yōu)的配合,得出了ZG30MnSi與超耐磨鋼之間合理而可行的焊接藝。應用X射線對焊接接頭處進行探傷試驗,對未焊透、中部槽焊接易產生裂紋、氣孔等缺陷進行了研究。結果表明,通過控制焊接參數、操作技術、加強焊后清理等方面可解決上述缺陷,并制定了防止缺陷產生的藝措施。本文研究主要結論如下：(1)在應變速率為0.1s-1、應變量為0.7的變形條件下,V-Ti系和Cr-Nb系兩種實驗鋼在800℃變形時的真應力-真應變曲線為加硬化型；Cr-V-Ti系鋼中800℃、850℃和900℃,V-Ti系鋼中850℃,Cr-Nb系鋼中850℃和900℃變形時的真應力-真應變曲線為動態(tài)回復型；Cr-V-Ti系鋼中900℃和1000℃,V-Ti系鋼中900℃～1000℃,Cr-Nb系鋼中900℃～1000℃變形時的真應力-真應變曲線為動態(tài)再結晶型。
S32160研究了水韌處理和余熱水韌處理對新型輕質耐磨鋼(Fe-24Mn-7.1Al-1.0C鑄鋼)的組織和性能的影響。結果表明：對中小壁厚的鑄件,該輕質耐磨釧完*采用此余熱水韌處埋生產(余熱溫度必須大于850-C),其未溶碳化物級別W2,析出碳化物級別X2。余熱處理后的沖擊韌性值(V型缺口)達到108J/cm2,表面硬度為219B(心部硬度為217B),抗拉強度為784MPa,屈服強度408MPa,斷后伸長率為53.8%。
此外,隨I的,VC粒子粗化。VC粒子的析出受V原子體積擴散的控制。奧氏體晶格常數的變化與碳化物的析出有關。模擬焊接AZ的抗拉強度隨T_p的先后,隨I的逐漸。彌散分布的VC粒子能顯著AZ的強度,但其強化程度隨VC粒子尺寸的增大而逐漸減弱。依托高水平現代化藝裝備的寬厚板生產線,本文設計了一種C-Mn-Cr-Mo-Ni成份為主的低合金耐磨鋼產品NM500。針對其成份設計、連續(xù)冷卻轉變規(guī)律、控軋控冷及熱處理藝等問題進行了細致的分析和研究,分析了不同原始組織狀態(tài)對再加熱奧氏體組織和淬火性能影響的規(guī)律,提出了一種生產韌低合金耐磨鋼的低成本生產藝。
大型立磨機磨輥在粉磨物料時，受到來自不同方向的沖擊載荷和物料反復切削磨料磨損，因此要求磨輥用材料具有一定塑韌性的同時，還要具有高的強度與硬度，目前單一材料很難上述磨輥的使用要求。因此本文采用雙金屬復合鑄造技術，以多元低合金耐磨鋼ZG32MnCrMoNi為基體材料，碳化鎢基硬質合金為鑲嵌材料，硬質合金鑲嵌多元低合金耐磨鋼復合磨輥。本文研究了熱處理藝對多元低合金耐磨鋼ZG32MnCrMoNi組織和性能的影響，了該鋼的熱處理藝參數。
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隨著冷速的,鋼的硬度明顯。(3)軋制藝采用兩階段TMCP控制軋制。實驗鋼的合理熱處理藝為：淬火溫度900～930℃,淬火保溫時間10-20min；低溫回火200-300℃,回火保溫時間90min?？梢钥估瓘姸葹?390～1460MPa,延伸率為10～16%,顯微硬度值為420-490V,-20℃沖擊功為40-70J。回火溫度在250℃附近可佳的綜合力學性能。(4)顯微組織主要為板條馬氏體組織,板條寬度在0.1-0.2μm左右,板條內分布均勻的碳化物析出粒子(主要是10-20nm碳氮化)。
目前,國內仍主要采用再加熱淬火藝,生產流程長且成本高,僅能生產NM400以下級別耐磨鋼,存在合金含量高及韌性差的問題,優(yōu)質NM400及以上級別耐磨鋼仍需進口。本文研究了實驗鋼的連續(xù)冷卻相變行為,采用再結晶區(qū)控軋+直接淬火+回火藝以及再結晶區(qū)控軋+再加熱淬火+回火藝試制出有優(yōu)良性能的鋼板,分析了不同藝對組織和力學性能的影響,進行了磨損實驗并分析了磨損機理。主要研究結果如下：(1)實驗鋼有良好的淬透性和淬硬性,冷速為0.5℃/s時顯微組織為多邊形鐵素體、貝氏體和少量珠光體；冷速增至5℃/s時即出現馬氏體轉變,形成貝氏體+馬氏體混合組織；冷速為20℃/s時形成全馬氏體組織,硬度超過388B。
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