具體成交價以合同協(xié)議為準
￥面議
無錫國勁合金有限公司
免費會員產品介紹
BTMCr8磨煤機錘環(huán)生產廠家礦石焙燒爐構件
BTMCr8中速模護板、BTMCr8磨煤機落煤門、BTMCr8礦山輸渣管耐磨護板、BTMCr8撈渣機刮板、BTMCr8送料耐磨內襯管、BTMCr8高抗磨護套、BTMCr8耐磨直管、BTMCr8礦山耐磨管道、BTMCr8冶金高爐下料襯板、BTMCr8法蘭連接耐磨鑄管、BTMCr8高抗磨護板、BTMCr8排灰耐磨管、BTMCr8耐磨構件
其發(fā)展勢頭極為迅猛，目前已經在太原、無錫、天津、武漢、佛山、成都六地設立分公司，并將優(yōu)先在不銹鋼各主要銷售地區(qū)逐步設立分公司，在不久的將來將覆蓋。公司代理質優(yōu)價廉的不銹鋼產品，并能提供瑞典、芬蘭、南非、利時、西班牙、南韓等各地的優(yōu)質貨源。公司常年生產材質：5Cr28Ni48W5、4Cr25Ni35Mo、4Cr25Ni20、4Cr25Nil3、40Cr25Ni20、4Cr25Ni35WNb、5Cr25Ni35Co15W5、4Cr22Ni10、2Cr20Mn9Ni2Si2N、3Crl8Mn12Si2N、P50MoD、35Cr45NiNb、ZG1Cr18Ni9、ZG45Ni35Cr25NbM、ZG30Cr20Ni10、ZG5Cr26Ni36Co5W5、ZG45Cr35Ni45NbM、ZG4Cr25Ni35Si2、ZG40Cr25Ni20、ZG45Ni35Cr36、ZG14CrNi32Nb、ZG40Cr30Ni20、ZG40Cr28Ni16、ZG40Cr25Ni35NbM、20Cr33NiNb、ZG1Cr20Ni14Si2N、ZG2Cr24Ni7SiN、Cr20Ni33NiNb、ZG50Cr35Ni45NbM、ZG40Cr9Si2、P-Nb、Cr25Ni37、ZG40Ni35Cr25NbW、ZG30Ni35Cr15、P40、ZG4Cr25Ni35NbMA、ZG35Ni24Cr18Si2、ZG2Cr20Mn9Ni4Si2N、ZG14Ni32Cr20Nb、ZG1Cr24Ni7SiNRe、P40Nb、ZG40Cr25Ni20Si2等材質。
國勁合金*經營：ZGMn13Mo2、ZG90CrMn13MoSiVRe、BTMCr9Ni5、ZG35Cr28Ni16、ZG40Cr9Si2、KMTBCr24-G、ZGMn13Mo2、BTMNi4Cr2-GT、ZG40Cr20Ni14Si2、ZG40CrSiN、ZG40CrNiRe、ZGCr15Re、ZG35Cr24Ni7SiN、ZGCr28、ZGW5Cr4Re、ZG40Cr25Ni20Si2、ZGCr28、ZGCr25Ni2Mo2WVCuRe等材質。
當Zn含量大于1時,伸長率也逐漸下降。3)在合金Mg-7Sn-4Al-2Zn中加入不同含量的Sr,合金的組織細化并產生新的SnMgSr強化相。隨著Sr含量的,合金的組織由連續(xù)、或半連續(xù)狀、格狀逐漸演變成點狀或絮狀,同時Mg2Sn相和β-Mg17Al12相的數量和分布形態(tài)也。加入適量的Sr元素,對試驗合金的室溫、高溫拉伸性能都有明顯的,且當Sr含量為3時,試驗合金的室溫性能達到大值,抗拉強度和屈服強度分別為197MPa和165MPa,延伸率為5.6。
BTMCr8磨煤機錘環(huán)生產廠家礦石焙燒爐構件
無錫國勁合金有限公司的鑄造組件已有千余種，單件重量從0.1千克-千克不等，單件鑄造小壁厚1.5毫米。目前國勁合金供應精密熔模鑄造行業(yè)有，汽車行業(yè)、農業(yè)產業(yè)、、鍋爐配件、灌裝行業(yè)，壓縮機零件，卷邊具業(yè)，柴油和燃氣輪機設備，乳品設備，挖土機、電子行業(yè)、消防設備、食品加機械、機床設備、電器、業(yè)泵、氣動設備、制設備、衛(wèi)生潔具、縫紉機配件，紡織機械，閥門等?！o錫國勁合金有限公司具有豐富的，雄厚的實力，嚴謹的體制、的人才、的售后構成了本企業(yè)、便捷的供貨和發(fā)展的支撐。
本課題的研究目的是Mg-Al系鎂合金的耐熱性能,—種新型低成本、度的含稀土耐熱鎂合金。以Mg-6A1鎂合金為研究對象,通過合金的設計與制備,運用掃描電子顯微分析、X射線衍射分析和電子拉伸試驗等材料現代分析和手段,地研究了添加合金元素Sm、Bi和Zn對Mg-6A1鎂合金顯微組織和力學性能的影響,并研究了壓鑄藝對幾種鑄態(tài)性能的Mg-Al系鎂合金顯微組織和力學性能的影響。研究結果表明：適量Sm、Bi和Zn元素的添加能顯著Mg-6A1合金的室溫(25℃)和高溫(150℃)下的鑄態(tài)組織和力學性能。
高溫合金具有優(yōu)異的高溫強度；良好的抗氧化、抗熱腐蝕、抗疲勞性能，高的斷裂韌性等綜合性能，廣泛應用于、醫(yī)學、石油、化、能源、國防等領域。鑄造高溫合金是一種重要的高溫合金成型，其可以制備復雜高溫合金零件，例如發(fā)動機相關組件。這類材料通常熔點高，因此熔煉困難，生產效率低下。另外，由于澆鑄溫度高，在澆鑄成型時極易與鑄型材料反應，例如強度很高的高溫鈦合金，但是其幾乎與所有的鑄型材料反應，因而高溫高活性合金的成型性極差，精密鑄造的難度就更大了，嚴重影響了高溫高活性合金的應用。
ZG40Cr5Ni3MoVWRe步進爐耐熱滑塊、ZGMn13高溫滑塊、ZGCr15Mo2Re高溫承載件、Mn13機械用閥門板、ZGCr15Mo3Re爐輥、BTMCr32窯尾護板、ZGCr20Ni3Mo3Re大型壓鑄模具、BTMCr26大型鑄件、Co40鏈篦機、BTMCr15鋼棒、ZG40Cr28Ni48W5Si2熱處理料盤、BTMCr12-DT閥板、ZG45Ni35Cr26熱處理夾具、BTMCr2殊鑄件、ZG35Ni24Cr18Si2機械用密封條、ZG30Cr20Ni10器燒嘴、ZGCr28Mo3Ni3Re水泥干燥窯構件生產廠家。
鋼中的夾雜物主要為角狀的Al2O3、不規(guī)則的氮化物-氧化物復合夾雜和白的鉻鉬相。Al2O3夾雜物和氮化物-氧化物的尺寸在510μm,數量較多,鉻鉬相單個尺寸在10μm左右,分布并呈鏈狀。通過改進CB2鑄鋼的冶煉藝,了鑄鋼中非金屬夾雜物的水平,使沖擊吸收能量到了59.3J,從而提升了CB2鑄鋼件在超超臨界汽輪機中的使用性能,為實現CB2鑄鋼的自主生產提供了參考。為了環(huán)保和燃油法規(guī)要求,近年汽車發(fā)動機排氣部件的服役溫度大幅升高至0℃,現有排氣部件用材料無法服役性能要求。
但是,高溫疲勞損傷機理對于該部件的合金設計更為重要。截至目前,有關Nb強化奧氏體耐熱鑄鋼高溫疲勞行為和損傷機理的研究非常有限。本課題以課題組前人設計的Nb強化奧氏體耐熱鑄鋼為研究對象,通過研究:1)共晶初生Nb(C,N)(以下簡稱“初生Nb(C,N)")形貌對于高溫性能(組織性、氧化和疲勞)的影響規(guī)律,確定了合金篩選準則并遴選出綜合性能較優(yōu)的合金3C2N;2)根據汽車排氣歧管的服役條件,地研究了合金3C2N在等溫低周疲勞(LCF)、反相熱機械疲勞(OP-TMF)、高溫保載(保持機械應變不變)LCF和高溫保載OP-TMF四種條件下的疲勞行為和損傷機制,建立了由簡至繁的疲勞相似性準則;3)了幾種常用高溫疲勞壽命在合金3C2N中的適用性。
介紹了Co-Ni-Al復合黏結相在硬質合金中的應用背景;簡述了Co基高溫合金新研究成果和有序相沉淀強化黏結相硬質合金的性能點;分析了集成計算材料程在Co-Ni-Al復合黏結相上的應用;總結了WC-CoNi-Al硬質合金在制備、顯微結構表征及性能研究上的進展情況。研究表明:Co-Ni-Al復合黏結相成分對合金的固-液界面能及液相形核驅動力具有明顯的影響,相應地,也影響到黏結相晶粒大小和WC晶粒形貌,終這些因素影響合金的性能。
Re能其它元素的體擴散系數，能減慢一切由擴散控制的，因而減慢了強化相γ′沉淀的長大速度，也減慢了控制蠕變機制的擴散速度。因而含Re的合金在高溫具有很大優(yōu)勢，選定Re的含量在Re1.1-1.9％，優(yōu)選Re1.1-1.8％。Nb及Ta在γ’相[Ni3(Al、Ti、Nb、Ta)]中固溶，可高溫強度，γ’相的化，使析出強度。此外，通過與C結合形成碳化物有助于高溫強度。在Nb的含量低于1.3％時，無法發(fā)揮上述的效果，如果Nb的含量超過1.6％，則δ相可能析出，脆化。
本論文以導衛(wèi)板為業(yè)背景,采用鑄滲藝在45#鑄鋼表面制備Ni/Al2O3和Ni/WC復合滲層。在本論文中通過組織形貌分析、硬度、熱疲勞實驗、三點彎曲實驗、高溫氧化實驗以及常溫實驗來考察鑄滲法制備的復合滲層的耐磨損、高疲勞及高溫氧化性能的好壞。結果表明：不同Al2O3、WC含量的復合滲層,滲層厚度1-2mm,滲層組織致密,結合良好。滲層的宏觀硬度高于基體金屬的硬度。滲層的顯微硬度呈連續(xù)梯度變化,從表面到基體,硬度由高到低,顯微硬度值在次表面層達到大值。
按例稱取步驟(1)中各種原材料，先將與O、N親和力較低的元素Ni、Cr、Co、W、Mo、Fe金屬塊和CaO-CaF2預熔渣壓塊一起放入真空感應熔煉的坩堝中，進行真空熔煉高溫合金鑄錠，其中壓塊占合金原材料的例為3～9wt.％；坩堝材質為氧化鎂。高溫合金是指以鐵、鎳、鈷為基，能在600℃以上的高溫及一定應力作用下*作的一類金屬材料；并具有較高的高溫強度，良好的抗氧化和抗腐蝕性能，良好的疲勞性能、斷裂韌性等綜合性能。
然后將預熔渣與純鎳粉按1:1進行均勻混合，并壓塊。壓塊在使用前進行220℃烘烤，時間為7小時，去除其中的水分。先在真空感應熔煉爐的坩堝中放入與O、N親和力較低的元素Ni、Cr、Mo、Fe，以及壓塊，壓塊占合金原材料的例為3wt.％；抽真空至5×10-2Pa，進行熔煉；待熔體熔清后加入C，精煉25min；加入強氮化物和氧化物形成元素Nb、Ti、Al，加熱至所加物料*熔化；充到1.5kPa，后加入易燒損和易揮發(fā)的微量元素B和Zr，同時進行攪拌，直至合金液再次*熔化后澆注到鋼模中，高溫合金鑄錠；將高溫合金鑄錠去除氧化皮、冒口后，高溫合金精料；將高溫合金精料放入真空磁懸浮熔煉爐的銅坩堝中，抽真空至5×10-a，然后充入高純至0.01Pa，該步驟重復三次以清洗真空室；進行重熔，熔化溫度為1350～1450℃，保溫時間為10～20min；采用通水冷卻的進行快速凝固，高溫合金母合金。
綜合采用高分辨掃描電子顯微鏡（RSEM）、能譜分析儀（EDS）及X射線衍射儀（XRD）等多種分析手段,對研究界面反應形貌、成分及物相結構的變化行為,在此基礎上,結合定量的熱力學計算,總結出不同條件下的界面反應形成規(guī)律,合理揭示其對精鑄件表面粘砂等缺陷的影響行為。具體研究結果如下:（1）DZ22B高溫合金與SiO2陶瓷坩堝的界面反應及表面粘砂取決于實際的熔煉溫度及保溫時間。當保溫時間15min時,熔煉溫度1400℃條件下鑄件表面即發(fā)生界面反應,所形成反應層形貌為不連續(xù)分布狀態(tài)。
相關產品
