ZG35Cr28Ni48W5高抗磨護(hù)板生產(chǎn)定做爐底輥
無錫國勁合金有限公司
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ZGCr26Ni12礦山耐磨管道生產(chǎn)廠家懸臂輥
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依照ISO9001-2000,我廠于2003年通過了認(rèn)證,建立健全了保證體系。生產(chǎn)的產(chǎn)品具有可靠的保證,深受用戶的信賴和好評(píng)。我們的經(jīng)營理念是:“更好的產(chǎn)品,更具競(jìng)爭力的價(jià)格,更及時(shí)的交貨日期"。我們將一如既往的奉行我們的企業(yè)理念,著力追求,再創(chuàng)輝煌業(yè)績。熱忱歡迎各界朋友、新老客戶的惠顧,攜手合作!我們將在風(fēng)景如畫的江南水鄉(xiāng)———太湖之濱,恭候您的光臨,讓我們相遇無錫!公司常年生產(chǎn)材質(zhì):5Cr28Ni48W5、4Cr25Ni35Mo、4Cr25Ni20、4Cr25Nil3、40Cr25Ni20、4Cr25Ni35WNb、5Cr25Ni35Co15W5、4Cr22Ni10、2Cr20Mn9Ni2Si2N、3Crl8Mn12Si2N、P50MoD、35Cr45NiNb、ZG1Cr18Ni9、ZG45Ni35Cr25NbM、ZG30Cr20Ni10、ZG5Cr26Ni36Co5W5、ZG45Cr35Ni45NbM、ZG4Cr25Ni35Si2、ZG40Cr25Ni20、ZG45Ni35Cr36、ZG14CrNi32Nb、ZG40Cr30Ni20、ZG40Cr28Ni16、ZG40Cr25Ni35NbM、20Cr33NiNb、ZG1Cr20Ni14Si2N、ZG2Cr24Ni7SiN、Cr20Ni33NiNb、ZG50Cr35Ni45NbM、ZG40Cr9Si2、P-Nb、Cr25Ni37、ZG40Ni35Cr25NbW、ZG30Ni35Cr15、P40、ZG4Cr25Ni35NbMA、ZG35Ni24Cr18Si2、ZG2Cr20Mn9Ni4Si2N、ZG14Ni32Cr20Nb、ZG1Cr24Ni7SiNRe、P40Nb、ZG40Cr25Ni20Si2等材質(zhì)。
國勁合金*經(jīng)營:ZGCr34、ZG35Cr28Ni16、KMTBCr24-G、ZGCr28Ni48W5、ZG30Cr20Ni10、BTMCr32、ZGCr20Ni3Mo3Re、BTMCr26、BTMCr15、ZG40Cr28Ni48W5Si2、BTMCr12-DT、ZG45Ni35Cr26、BTMCr2、ZG35Ni24Cr18Si2、BTMNi4Cr2-GT、ZG40Cr20Ni14Si2、ZG40CrSiN、ZG40CrNiRe等材質(zhì)。
同時(shí),介紹了研發(fā)的奧氏體耐熱鑄鋼排氣歧管的各項(xiàng)性能。鎳鉻耐熱合金鑄件是石油化行業(yè)重要的部件,一般用于制氫轉(zhuǎn)化爐,裂解爐以及煤化的綜合加熱爐等。由于材料的殊性,別是大、厚件對(duì)接焊焊接中,會(huì)在打底焊時(shí)出現(xiàn)裂紋。本文介紹了大、厚件焊接時(shí)的解決方案。對(duì)耐熱鋼排氣歧管熔模鑄件原藝設(shè)計(jì)方案進(jìn)行了試驗(yàn),分析了鑄件品質(zhì)較差、藝出品率較低的原因。提出了設(shè)計(jì)方案,具體為增大冒口尺寸、冒口補(bǔ)縮距離,冒口體積由78cm3增大到126cm3;減小直澆道尺寸,直澆道設(shè)置在排氣管上部,直澆道體積由958cm3減小為370cm3。
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我公司生產(chǎn)的金屬產(chǎn)品90銷往美國、歐洲、澳大利亞、、、以列、伊朗等各地,并給國內(nèi)多家企業(yè)配套供貨。首趟高鐵——京滬高鐵部分零部件系我公司生產(chǎn)!企業(yè)良好的信譽(yù)品質(zhì)和過硬的產(chǎn)品贏得了用戶的*!我們相信:選擇國勁作為供應(yīng)商您必定成功!公司主要產(chǎn)品有不銹鋼精密鑄件、管件、閥門、門鎖及配件、合頁、高鐵接線端子以及各種機(jī)械部件、機(jī)箱、沖壓件、管道等產(chǎn)品。無錫國勁合金有限公司生產(chǎn)能力強(qiáng)大,技術(shù)力量雄厚,嚴(yán)格,檢測(cè)手段齊全。
另外,對(duì)于半封閉腔體,設(shè)置輔助抽氣筒是非常必要的。對(duì)于水泵葉輪這種薄壁復(fù)雜鑄件來說,消失模鑄造能夠充分發(fā)揮其許多獨(dú)藝優(yōu)勢(shì)。在介紹珠光體耐熱鋼焊接修法的基礎(chǔ)上,結(jié)合主汽門裂紋和汽輪機(jī)隔板磨損的焊接修復(fù)實(shí)例,提出采用鎳基焊條焊接隔離層、用奧氏體焊條填充和蓋面的冷焊,對(duì)焊接藝進(jìn)行改進(jìn),了焊接應(yīng)力和焊接變形,了機(jī)組運(yùn)行要求,取得了滿意的效果。為探究Nb對(duì)雙相耐熱鋼高溫抗氧化性能的影響規(guī)律,采用掃描電鏡、能譜分析和XRD等分析手段研究了0和1℃下含Nb雙相耐熱鋼高溫氧化性能。
Co元素含量水平單一變量對(duì)耐熱鋁銅合金力學(xué)性能影響很小。隨著Ni含量水平由1到2,耐熱鋁銅合金鑄態(tài)硬度逐漸上升,與此相反,耐熱鋁銅合金T7熱處理后硬度卻逐漸下降。根據(jù)正交試驗(yàn)分析結(jié)果,確定了常溫、200℃、300℃時(shí),耐熱鋁銅合金抗拉強(qiáng)度高時(shí)所對(duì)應(yīng)合金后成分分別為:Al-5.0Cu-1.5Ni-0.35Mn-0.35Co-0.25Sb-0.22Ti-0.22Zr、Al-5.0Cu-1.5Ni-0.15Mn-0.35Co-0.25Sb-0.22Ti-0.22Zr、Al-5.0Cu-1.5Ni-0.35Mn-0.25Co-0.25Sb-0.22Ti-0.22Zr。
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因?yàn)殍T態(tài)組織是一種偏離平衡態(tài)的組織,雖然已了所有的晶界,但在枝晶干與枝晶間仍存在成分偏析和組織不均勻性。為了盡可能高的高溫持久強(qiáng)度和蠕能,需要選擇佳的熱處理制度,以改善合金的組織結(jié)構(gòu)。為實(shí)現(xiàn)該目標(biāo),鎳基高溫合金一般都采用多步熱處理:步熱處理以共晶、組織均勻化,減小元素偏析對(duì)合金性能的影響;第二步熱處理熱處理,以的對(duì)到微觀組織。γ和γ′相的成分趨于均勻化,強(qiáng)化相γ′相的強(qiáng)度,其體積分?jǐn)?shù)也,從而對(duì)合金有更好的強(qiáng)化效果。
細(xì)化晶粒和回火溫度能夠顯著低溫韌性,而大尺寸M23C6則嚴(yán)重低溫韌性,并揭示了晶粒尺寸和大尺寸M23C6對(duì)低溫韌性的作用機(jī)理。明確了10Cr12Ni3Mo2VN鋼低溫韌性達(dá)到FATT50≤-35℃要求的組織控制目標(biāo)。通過對(duì)10Cr12Ni3Mo2VN鋼力學(xué)性能各向研究,明確了力學(xué)性能各向是由組織中沿鍛材軸向分布的條帶狀δ鐵素體的,與其他析出相無關(guān),且熱處理藝對(duì)力學(xué)性能各向影響不大。揭示了δ鐵素體對(duì)力學(xué)性能各向的作用機(jī)理,δ鐵素體通過促進(jìn)條帶狀脆性裂紋的產(chǎn)生鍛材橫向沖擊性能。
在CAP1400核電技術(shù)的自主研發(fā)中,如何實(shí)現(xiàn)核電所需核主泵、壓力容器等關(guān)鍵設(shè)備的國產(chǎn)化,是確保其能否順利實(shí)施、形成具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)技術(shù)的關(guān)鍵。與二代及二代加產(chǎn)品較,CAP1400項(xiàng)目用奧氏體含氮不銹鋼材料的夾雜物要求明顯,具體在B類及D類夾雜物方面,二代及二代加產(chǎn)品對(duì)B類及D類夾雜物一般要求為<2.0級(jí)或不要求,而CAP1400項(xiàng)目的要求為B類及D類<1.0級(jí)。電渣中夾雜物的產(chǎn)生主要原因是渣料中含有的不氧化物;自耗電極表面的氧化鐵;渣池表面的大氣。
但在750℃NaCl沉積鹽條件下,不同Al添加量的合金在熱腐蝕中形成的氧化膜均與基體結(jié)合良好,未大面積剝落。Al元素由于強(qiáng)的親氧性,在高溫下被選擇性優(yōu)先氧化,有效了基體中Ni基合金的氧化。(5)基于上述實(shí)驗(yàn)結(jié)果和理論分析,通過高壓氫還原、固態(tài)合金化、預(yù)處理技術(shù)制備了NiCrMoAl-BN復(fù)合粉體,并利用等離子噴涂技術(shù)制備了既耐常溫鹽霧腐蝕又耐NaCl熱沉積腐蝕的NiCrMoAl-BN封嚴(yán)涂層。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明簧卡圈的成型夾具包括:固定有緊定螺栓的夾具本體,緊定螺栓外周的夾具本體上開設(shè)圓環(huán)形裝夾槽,待加的零件安裝在圓環(huán)形裝夾槽當(dāng)中,零件在周向被緊定螺栓的外壁及圓環(huán)形裝夾槽的固定,零件的外端面安裝壓環(huán),壓環(huán)的外端面被安裝在緊定螺栓上的螺母壓緊。待加的零件外壁與圓環(huán)形裝夾槽的,與緊定螺栓的外壁之間設(shè)有能夠緊密貼合的內(nèi)環(huán)。待加的零件外端面與壓環(huán)的內(nèi)端面之間設(shè)置有能夠緊密貼合的墊環(huán)。
通過對(duì)G115鋼650℃/120MPa持久斷裂試樣進(jìn)行分析,結(jié)果表明,在應(yīng)力作用下,析出相尺寸增大,數(shù)量,別是大尺寸的析出相數(shù)量較多,而小尺寸的析出相數(shù)量較少;馬氏體板條回復(fù)速度加快,呈多邊形化,即形成亞晶;同時(shí)20°~50°晶界增多,大、小角晶界界面數(shù)量均。通過斜Y形坡口裂紋試驗(yàn)、插銷試驗(yàn)了馬氏體耐熱鋼10Cr9Mo1VNbN與珠光體耐熱鋼12Cr2Mo焊接的冷裂紋傾向,分析了臨界斷裂應(yīng)力的變化趨勢(shì)、判據(jù)及相應(yīng)的斷口征。
進(jìn)一步的所述的用度耐腐蝕鎳基高溫合金,其征在于以百分計(jì)算為:Co20.5、Cr16.2、Mo7.3、W4.6、Ta2.2、Al3.3、Ti1.6、Re1.1、Nb1.3、Mn0.1、Si0.1、C0.04、Zr0.01、B0.0005、Y0.005、Fe6、f0.10、Mg0.01,余量由Ni和不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成。進(jìn)一步的所述的用度耐腐蝕鎳基高溫合金,其征在于以百分計(jì)算為:Co20.7、Cr16.7、Mo7.7、W4.7、Ta2.7、Al3.7、Ti2.3、Re1.8、Nb1.5、Mn0.18、Si0.14、C0.07、Zr0.018、B0.0014、Y0.04、Fe6.8、f0.18、Mg0.09,余量由Ni和不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成。
為700℃級(jí)A-USC發(fā)電設(shè)備,對(duì)以兩個(gè)金屬間互化物(TCP相和GCP相)作為強(qiáng)化相的新型奧氏體系耐熱鋼Fe-20Cr-30Ni-2Nb(at.)進(jìn)行了設(shè)計(jì)。該鋼可以A-USC鍋爐管所要求的性(700℃、105h蠕變斷裂強(qiáng)度MPa以上),這是因?yàn)镕e2Nb-Les相(TCP相)可以強(qiáng)化晶間析出所致。因此,為弄清這種強(qiáng)化機(jī)理在800℃級(jí)發(fā)電設(shè)備(FA-USC)的應(yīng)用,有對(duì)只有Les相析出的1073K蠕變性進(jìn)行了調(diào)查,主要著眼于晶界Les相來研究它與組織的關(guān)系。