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企業(yè)多年來始終堅持“誠實守信"，“"為宗旨，科學(xué)，科技創(chuàng)新。不斷強(qiáng)化，使企業(yè)做精做強(qiáng)，我公司在上海大學(xué)新材料研究所，西安有金屬研究院，蘭州理大學(xué)新材料研究所等科研專家指導(dǎo)下，不斷研制新材料，引進(jìn)新藝，為我國石化、鋼鐵、冶金、化、建材、造紙等行業(yè)提供“好"“優(yōu)"“精"的產(chǎn)品。熱忱歡迎客戶光臨指導(dǎo)，洽談業(yè)務(wù)，共同發(fā)展。公司面積30畝，目前擁有3條生產(chǎn)線，另在開拓2條新的生產(chǎn)線，年生產(chǎn)能力00噸，產(chǎn)品過硬，生產(chǎn)產(chǎn)品廣泛適用于冶金礦山、建材、電力、建筑、機(jī)械、國防、船舶、鐵道、煤炭、化及石化等眾多行業(yè)。

國勁合金*經(jīng)營：BTMNi4Cr2-DT、Co20、ZG33Cr13Ni4Re、ZG40Cr28Ni48Co5、ZG30CrMnSi、ZGCr28Ni48W5、ZG40Cr9Si2、ZG40Cr25Ni20、ZGMn13Mo2、ZGCr25Ni4Si2Re、KMTBCr26、ZGCr28Mo3Ni3Re、KMTBCr24-G、BTMCr20、BTMCr12-GT、BTMCr8、ZG30Ni35Cr15、BTMCr9Ni5等材質(zhì)。

為鍛造藝和熱處理藝的制定和提供理論依據(jù)。通過對熱處理藝研究,明確了淬火和回火藝對10Cr12Ni3Mo2VN鋼力學(xué)性能的影響規(guī)律,并提出的熱處理藝。此外對10Cr12Ni3Mo2VN鋼625℃回火脆性進(jìn)行研究,發(fā)現(xiàn)該回火脆性屬于不可逆回火脆性,可通過在更高溫度回火。明確了回火中各類析出相的析出規(guī)律,及其對力學(xué)性能的影響機(jī)理,揭示了625℃回火脆性是由于M23C6沿晶界和馬氏體板條界析出的。通過對10Cr12Ni3Mo2VN鋼低溫韌性的研究,明確了晶粒尺寸、大尺寸M23C6(直徑500nm以上)以及回火溫度是影響10Cr12Ni3Mo2VN鋼低溫韌性的主要因素。

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公司現(xiàn)有四個事業(yè)部下有4條生產(chǎn)線。1、真空霧化制粉生產(chǎn)線：致力于金屬球形粉末的化生產(chǎn)。金屬球形粉主要應(yīng)用于增材制造、MIM、噴涂。金屬球形粉品種有：高溫合金粉、不銹鋼粉。我們合金粉末的純度高、氣體含量低、無偏析，流動性好而逐漸取代進(jìn)口金屬粉。2、硅溶膠熔模精密鑄造藝生產(chǎn)線：采用真空鑄造的硅溶膠藝，使熔模鑄造藝在殊合金方面得以延伸。公司摸索出離心真空精密鑄造藝、真空快速凝固藝等使得合金材料鑄件內(nèi)部性能得以大幅，為用戶提供低夾雜、無疏松、無偏析的高合金鑄件產(chǎn)品。

文章對X熒光光譜分析鎳基合金的分析參數(shù)與曲線校正進(jìn)行研究,各項參數(shù)和曲線校正模型,不斷分析精度、檢測效率、檢測成本,對現(xiàn)場檢測應(yīng)用具有現(xiàn)實意義。根據(jù)電場對原子擴(kuò)散的促進(jìn)作用,結(jié)合放電等離子燒結(jié)快速升降溫的優(yōu)點,實現(xiàn)鎳基高溫合金的快速滲鋁,并研究滲鋁溫度對K403鎳基高溫合金滲鋁組織結(jié)構(gòu)的影響,以及滲鋁后材料的高溫抗氧化性能和磨損性能。結(jié)果表明,900℃滲鋁30min,了厚度約為109μm的滲鋁層,屬于低溫高活度滲鋁;0℃的滲鋁層厚度約為89μm,屬于高溫低活度滲鋁。

進(jìn)一步的技術(shù)方案在于：當(dāng)直澆道中存在殘余凝固的合金而造成鑄造模具無法脫模時，破碎鑄造模具連接件，通過切割將殘余在直澆道中凝固的合金切斷，取出成型的零件。采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：所述使用的裝置在熔煉開始后水冷銅坩堝及其內(nèi)部的熔體可以構(gòu)成導(dǎo)電環(huán)并通電，水冷銅坩堝做離心運(yùn)動，在離心力及其洛倫茲力的作用下，熔體處于力學(xué)平衡狀態(tài)，此時主要對合金進(jìn)行熔煉。當(dāng)熔煉結(jié)束后，水冷銅坩堝環(huán)內(nèi)的電流改變方向，并給水冷銅坩堝環(huán)的離心運(yùn)動加速，使得熔體受到向外的合力作用而充入鑄型中實現(xiàn)高速冷卻。

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大型鑄件的組織均勻性是其具有優(yōu)良力學(xué)性能的根本保證。已有研究中,對直徑大于0mm大型鑄件不同部位的組織與性能分析較少。本研究以某鎳基合金鑄件(Ф1120mm)為研究對象,對鑄件本體不同部位取樣做1℃高溫拉伸性能,針對裂紋萌生和擴(kuò)展部位分析斷裂原因。結(jié)果表明:鑄件截面不同部位1℃高溫抗拉強(qiáng)度σb存在一定差別,高為355MPa,低220MPa。OM、SEM和EDS的分析結(jié)果表明:體積分?jǐn)?shù)高達(dá)42的初生M6C碳化物是激冷晶區(qū)高溫抗拉強(qiáng)度下降的主要原因,顯微疏松的存在使疏松區(qū)發(fā)生脆斷,冒口端存在大量骨架狀的初生化物,成為裂紋源。

隨回火溫度升高,淬火后顯微組織由馬氏體與奧氏體的混合組織向鐵素體-碳化物組織轉(zhuǎn)變;回火溫度對試樣硬度和韌性有顯著地規(guī)律性地影響,回火溫度達(dá)到460℃時,此種材料綜和力學(xué)性能好。本文第三章論述了大型耐熱鑄鋼坩堝與ZSiMn鋼制水泵葉輪的消失模鑄造生產(chǎn)技術(shù)及控制要點。對于大型薄壁鑄件,要選用密度較高的泡沫塑料,這樣一方面可以防止變形,另一方面可以防止塌箱。適當(dāng)涂層的透氣性也有助于避免垮塌缺陷。

K可高鉻鑄鋼的初晶結(jié)晶溫度和共晶結(jié)晶溫度，有助于鋼水在液相線和共晶區(qū)過冷，而合金的結(jié)晶過冷度增大，會使形核率大大，因此，K使初晶奧氏體晶核增多，初晶奧氏體得以細(xì)化，初晶奧氏體的細(xì)化共晶反應(yīng)時殘留鋼液相互被隔開的趨勢增強(qiáng)，進(jìn)而共晶組織的細(xì)化。此外，K在共晶結(jié)晶時選擇性地偏聚在共晶碳化物擇優(yōu)長大方向前沿鋼液中，阻礙鋼液中的Fe、Cr、C等原子正常長入共晶碳化物晶體，了共晶相碳化物擇優(yōu)長大方向的長大速度，方向長大減慢，而、[]方向長大速度增大，共晶碳化物變成不規(guī)則的團(tuán)塊狀。

通過澆注試驗,證明了黃壤土型砂燒結(jié)試驗的佳配方適合于鑄鋼件生產(chǎn):在鑄鋼件表面形成了一層致密的燒結(jié)層,鑄件冷卻后燒結(jié)層剝離,表面光潔的鑄鋼件。檢測黃壤土型砂以及黃壤土型砂鑄鋼燒結(jié)層的化學(xué)成分和礦物組成。分析認(rèn)為黃壤土型砂鑄鋼可剝離粘砂層可能含有非晶體玻璃質(zhì)物體,且需要氧化鐵的參與形成,并且很可能是氧化型可剝離粘砂層和燒結(jié)型可剝離粘砂層兩種形式共同存在。通過黃壤土型砂燒結(jié)試驗,證明了黃壤土型砂燒結(jié)層的形成需要鐵氧化物的參與。

車輪是汽車的重要件，它不僅承受的重力載荷還要承受汽車轉(zhuǎn)向、制動、路面凹凸不平等各種動態(tài)載荷的作用。所以其、可靠是對車輪基本的要求。汽車按照材料的不同多采用鋁合金車輪。一種汽車車輪輪輻鑄造模具，包括：底模板，所述底模板上設(shè)有底模，所述底模的中心設(shè)有底模芯，所述底模芯的上方設(shè)有上模，所述上模的中側(cè)設(shè)有上模芯，所述上模芯的上側(cè)設(shè)有澆口，所述上模的外側(cè)設(shè)有側(cè)模，所述側(cè)模的下端連接有導(dǎo)正鍵，所述底模外側(cè)的底模座上設(shè)有滑槽，所述導(dǎo)正鍵位于滑槽內(nèi)，所述側(cè)模的內(nèi)側(cè)設(shè)有側(cè)模槽，所述側(cè)模槽內(nèi)設(shè)有嵌件，所述嵌件上設(shè)有孔和溝槽，所述上模的外側(cè)下端設(shè)有銷，所述銷與孔相配合。

以新設(shè)計的4種不同W含量（04.87,分?jǐn)?shù)）的Nb化奧氏體耐熱鑄鋼為研究對象,通過在0℃、50MPa條件下的蠕能和蠕變前后的組織分析,研究了W對奧氏體耐熱鑄鋼0℃蠕變行為的影響機(jī)理。結(jié)果表明:合金的小蠕變速率隨W含量的先后。合金的主要析出相為Nb（C,N）和富Cr相。W含量的對Nb（C,N）的影響很小,但明顯促進(jìn)富Cr碳化物析出,并（Cr,Fe,W）7C3轉(zhuǎn)變?yōu)椋–r,Fe,W）23C6。

而后將實施例所得不銹鋼進(jìn)行性能的檢測，按照下述公式計算不銹鋼和對照樣品(普通不銹鋼或無能力的其它固體材料)對常見(大腸桿菌、金黃葡萄球菌等)作用后的率率(％)=[(對照樣品活菌數(shù)-抗感染不銹鋼活菌數(shù))/對照樣品活菌數(shù)]XlOO式中，對照樣品活菌數(shù)是對照樣品上進(jìn)行后的活菌數(shù)，不銹鋼活菌數(shù)是指不銹鋼上進(jìn)行后的活菌數(shù)。試驗按照“JISZ2801-2000《加制品-性試驗和效果》、GB/T21510-2008《納米無機(jī)材料》"等規(guī)定，具體為分別取試驗用菌液O.3mL滴加到對照不銹鋼(普通不銹鋼)、無鎳型不銹鋼樣品上。

時效初期,合金的屈服強(qiáng)度快速升高,隨著時效時間的進(jìn)一步,屈服強(qiáng)度的變化趨于平緩。時效后合金的延伸率均呈現(xiàn)出連續(xù)下降的趨勢,但800℃時效后的延伸率為嚴(yán)重,下降了34.37。研究了G3625合金在過溫服役條件下組織性的問題。結(jié)果表明:固溶態(tài)的G3625合金在750℃時效0h后主要析出MC、M6C、M23C6、??相、?相。隨著時效時間的,晶粒尺寸呈現(xiàn)增長的趨勢,晶界寬度呈現(xiàn)出先增后減的趨勢。