具體成交價以合同協(xié)議為準
￥面議
無錫國勁合金有限公司
免費會員產品介紹
BTMNi4Cr2-GT鏈輪生產定做熱處理夾具
BTMNi4Cr2-GT冶金耐磨管道、BTMNi4Cr2-GT齒板、BTMNi4Cr2-GT錐門、BTMNi4Cr2-GT送料耐磨內襯管、BTMNi4Cr2-GT耐磨直管、BTMNi4Cr2-GT法蘭連接輸煤彎管、BTMNi4Cr2-GT高抗磨軸套、BTMNi4Cr2-GT磨煤機襯瓦、BTMNi4Cr2-GT礦山輸渣耐磨管、BTMNi4Cr2-GT法蘭連接輸煤直管、BTMNi4Cr2-GT冶金高抗磨構件、BTMNi4Cr2-GT耐磨三叉管、BTMNi4Cr2-GT電力耐磨管道
無錫國勁合金有限公司是國內的合金材料生產商，通過冶煉、鍛造、精密鑄造、粉末冶金藝，為用戶一式設備用材提供終端合金鍛件、型材、鑄件、粉末冶金制品等產品。公司從2005年成立，一直潛心鎳合金、鈷合金材料藝研究和發(fā)展成型技術，致力于解決在復雜中材料增值技術的實際應用，有著的材料基礎和材料解決能力。豐富的產品線為用戶提供多渠道的供貨，實現產品大化增值。公司常年生產材質：5Cr28Ni48W5、4Cr25Ni35Mo、4Cr25Ni20、4Cr25Nil3、40Cr25Ni20、4Cr25Ni35WNb、5Cr25Ni35Co15W5、4Cr22Ni10、2Cr20Mn9Ni2Si2N、3Crl8Mn12Si2N、P50MoD、35Cr45NiNb、ZG1Cr18Ni9、ZG45Ni35Cr25NbM、ZG30Cr20Ni10、ZG5Cr26Ni36Co5W5、ZG45Cr35Ni45NbM、ZG4Cr25Ni35Si2、ZG40Cr25Ni20、ZG45Ni35Cr36、ZG14CrNi32Nb、ZG40Cr30Ni20、ZG40Cr28Ni16、ZG40Cr25Ni35NbM、20Cr33NiNb、ZG1Cr20Ni14Si2N、ZG2Cr24Ni7SiN、Cr20Ni33NiNb、ZG50Cr35Ni45NbM、ZG40Cr9Si2、P-Nb、Cr25Ni37、ZG40Ni35Cr25NbW、ZG30Ni35Cr15、P40、ZG4Cr25Ni35NbMA、ZG35Ni24Cr18Si2、ZG2Cr20Mn9Ni4Si2N、ZG14Ni32Cr20Nb、ZG1Cr24Ni7SiNRe、P40Nb、ZG40Cr25Ni20Si2等材質。
國勁合金*經營：ZG40CrMnMoNiSiRe、BTMCr15、ZG30Cr18Mn12Si2N、ZG35Cr26Ni12、BTMCr12-GT、ZGCr25MoRe、BTMNi4Cr2-DT、ZGMn13Mo2、ZGCr25Ni4Si2Re、KMTBCr26、ZGCr28Mo3Ni3Re、KMTBCr24-G、Co20、BTMCr20、ZGCr28Ni48W5、BTMCr8、ZG30Ni35Cr15、BTMCr9Ni5等材質。
蠕變通過轉化因子的引入，能夠很好地將蠕變轉化為壓縮蠕變，可以采用蠕變試驗材料壓縮蠕變的蠕變參數。用于熔模精密鑄造耐熱樹脂壓型的快速制造技術,其中采用了快速成型技術,硅溶膠翻模技術,以及面層和背層耐熱樹脂材料。與現有的鋁質壓型相,用該技術制造的耐熱樹脂壓型具有制造周期短,制造成本低,但使用壽命略低的點,具有很高的性價,可熔模鑄造壓型的使用要求。耐熱鋼料盤的水玻璃砂實型鑄造藝。
BTMNi4Cr2-GT鏈輪生產定做熱處理夾具
供更合理、更經濟的成套產品。公司擁有500Kg-2000Kg的熔煉爐三臺，實驗爐1臺，混砂造型，精密鑄造，拋丸，熱處理等設備10余臺套，各類金屬切削機床五臺套，軋花編織機2套，鋼絲調直機2臺。公司檢測設備及試驗手段：化學性能試驗設備3臺、機械性能試驗設備2臺、手持光譜儀2臺，X光探傷機1臺、磁粉機2臺，能生產單臺大噸位達4T的大型耐熱鋼鑄件產品。*的生產技術和生產檢測設備，為產品的優(yōu)良品質提供了的保證。
鑄造奧氏體不銹鋼(castausteniticstainlesssteels，C)因其優(yōu)異的力學性能、良好的耐腐蝕性能和焊接性能，廣泛應用于核能、化等業(yè)。在壓水堆核電中，鑄造奧氏體不銹鋼主要用在核島中的一回路主管道和主泵殼體等關鍵位置，鑄造奧氏體不銹鋼部件的力學性能對于核電的運行至關重要。由于壓水堆核電采用高壓含水作為冷卻劑，在服役期間經常承受壓力波動，疲勞也是鑄造奧氏體不銹鋼部件主要的失效之一。
高熔點合金的細孔，目前多用以石英為主要成分的硅基陶瓷芯來形成。這種陶瓷芯雖然耐熱性很高，也不與金屬液反應，但不易脫芯，必須采用熱苛性堿或溶液來除芯。除芯藝復雜，設備龐大、時間長，且對鑄造合金有腐蝕作用。見USPatentUS3701379。因此，在水溶性鹽芯的基礎上，國外發(fā)展了一種既具有鹽芯的水溶性又具有陶瓷芯的耐熱性的型芯，這就是水溶性陶瓷芯。這種型芯可分為兩類1、以能溶于水或稀酸的耐火陶瓷材料(如MgO、〔6、5〕CaO〔8、7〕)為基材，加入一些易發(fā)揮的有機增塑劑，成形后高溫燒結而成。
ZG40Cr30Ni20箅板箅條、ZG40Cr25Ni20熱處理護板、ZG33Cr13Ni4Re無縫管、ZG30CrMnSi弧形板、ZG30Cr26Ni5鏈節(jié)撥爪、ZGCr34通風葉片、ZGCr26Ni12側板、ZGCrMn10MoSiVRe保護套管、ZG35Cr28Ni48W5垃圾焚燒爐排、ZG40Cr25Ni6MoWVCuRe擋料板、ZGCr34熱處理裝、ZG50Cr18Ni4MoVWCuRe五通彎頭、Mn13閥板、ZG40Cr28Ni48Co5熱處理夾具、ZG90CrMn13MoSiVRe殊鑄件、ZGCr28機械用密封條、ZGMn13Mo2器燒嘴生產廠家。
研究結果表明：Rasmussesn提出的兩階段Ramberg-Osgood材料模型(簡稱R-O模型)能夠較準確地模擬常溫下不銹鋼材料的應力-應變關系；Chen提出的高溫下兩階段R-O模型能夠較準確地模擬高溫下不銹鋼材料的應力-應變關系；在溫度低于700℃時,高溫下平板區(qū)和轉角區(qū)不銹鋼材料應力-應變曲線的穩(wěn)態(tài)試驗結果和瞬態(tài)試驗結果基本重合；在溫度高于700℃后,兩者出現一定的差異,且隨著溫度升高,差異逐漸增大。
計算結果表明,隨著鈮含量的,液相線溫度下降,固相線溫度先下降后上升,碳化鈮析出溫度升高。(2)采用熱快速相變儀研究了鈮元素和不同冷卻速度對相變的影響。結果表明,鈮含量由0.019wt.到0.1w.t,使鉻鉬耐磨鑄鋼的Ac1和Accm溫度分別了2.9℃和3.4℃。冷速小于0.5℃/s時,轉變組織為珠光體。冷速大于0.5℃/s時,轉變組織為馬氏體。(3)采用JMatPro計算了鈮對回火中析出相的影響。
力學性能結果表明,形變熱處理后,SE12鋼的室溫及高溫拉伸強度和蠕能明顯。借助光學顯微鏡、掃描電鏡分析對了FB2馬氏體耐熱鋼在焊接熱模擬前后的組織狀態(tài),認為FB2鋼在快速加熱條件(≥℃/s)下的奧氏體相變是切變型的,出奧氏體記憶效應;而在慢速加熱條件(≤5℃/s)下其奧氏體相變是擴散型的,該是受原子短程擴散控制的,并且無奧氏體記憶效應發(fā)生。FB2鋼在焊接中殊的相變是其焊接熱影響區(qū)呈現出"無粗晶區(qū)"的主要原因。
無論是中錳鋼或高錳鋼，在無沖擊或沖擊偏小的況下的耐磨性都不高。在無沖擊或沖擊偏小的況下，使用的耐磨材料必須具有硬度和沖擊韌性都較高的優(yōu)能。復相組織耐磨鋼具有度和韌性相的相互配合而良好的強度和韌性。其中的奧氏體貝氏體復相鋼不僅有高硬度而且韌性高，近年來引起科技人員和生產廠家的*關注。研宄和已取得一些成果。但奧氏體貝氏體復相鋼通常必須進行熱處理，生產藝復雜，消耗能源，污染并對企業(yè)的經濟效益的帶來不利影響。
在此基礎上,成功制備了耐熱腐蝕NiCrMoAl-BN可磨耗封嚴涂層。主要研究內容和結論如下:(1)通過對研究發(fā)現,在高速條件下,CoCrAl-BN具有更好的可磨耗性,對Ti6A14V葉片磨損少,主要磨損機制是涂層的剝落斷裂,而NiCrAl-BN的磨損機制主要是塑性變形、粘著層向葉尖轉移以及表面熔化。500℃～800℃恒溫氧化條件下,NiCrAl-BN和CoCrAl-BN的氧化能分別為260kJmol-1和116kJmol-1。
本發(fā)明提供的高溫合金G4169的鍛造成形，成形溫度，鍛件表面氧化，從而鍛件的表面，模具的強度損耗，保證模具的精度，鍛件的尺寸公差能夠達到精密E級，機械加余量至單面1.5mm，節(jié)省了原材料。根據大型盤軸鍛件的外形對盤端模具的上、下模具進行設計，選取1/2盤端上表面作為輪廓，鉛垂線6°作為自轉軸對上模進行設計，分模面選在盤件上表面，模具材料選擇5CrNiMo，頂出孔的位置為下模具下端中心處，大小為φ400mm，盤端模具下模的拔模斜度選擇為0.5°，上、下模具合模后的間隙為0.3mm，采用大型盤軸鍛件的軸端作為臺，通過有限元對軸向閉式輾壓進行數值模擬分析，確定大型盤軸鍛件毛坯的尺寸為φ150×2000mm，根據所得出的數據對盤端模具型腔進行加；將G4169合金的棒材按鍛件的規(guī)格、體積進行造型、設計，按等體積原則，將其下料成一次棒材，棒材的尺寸為φ300×540mm，再把棒材加熱到1080℃，隨爐升溫，到溫后保溫90min；將加熱后的棒材置于鍛設備上，控制徑向變形程度為50％，使棒材通過鍛拔長至150×2000mm；把探傷后的坯料置于1060℃加熱爐中加熱，保溫45min，采用天然氣噴管對盤端模具進行加熱，至350℃，采用霧化石墨噴涂盤件模具型腔，盤端模具的上模型腔中噴涂稍少，使得其具有足夠的，大型盤軸鍛件的盤端上表面帶動盤端模具的上模繞其中心進行轉動；提前啟動電機，使得盤端模具的下模具有一定的自轉角速度，在5s內，使得大型盤軸的下模角速度在0.5～2rad/s，取出坯料，將其置于轉動中的盤端模具的下模中，初始階段，盤端模具上模的軸向線速度為1mm/s，至盤端模具的上模與大型盤軸鍛件盤端的上表面，隨后，采用設備輸出為2～4mm/rad的進給量對坯料進行加載，使得大型盤軸鍛件坯料開始階段迅速變形，盤端成形中整體變形程度為坯料高度方向上的50％，當坯料變形完成75％后，采用設備輸出為1mm/rad的進給量對坯料加載至高度方向成形，在盤端模具的上模到達下死點后，停止進給，盤端模具的下模角速度2rad/s，對大型盤軸鍛件的盤端上表面修平，使得周向、徑向的金屬均勻快速流動，自轉2-3s，停止轉動，取出坯料，完成成形；對成形后的坯料進行切邊，熱處理選擇調制處理，終的G4169合金大型盤軸鍛件。
因此，提供一種制備藝簡單、經濟的電鍍Pt的鍍液及其電鍍對于制備高性能的Pt改性鋁化物涂層具有非常重要的意義。隨著能源問題與問題的日益突出,渦輪增壓器可以有效地柴油發(fā)動機的燃油經濟性、污染物的排放,因而在船舶、汽車、等領域廣泛應用。渦輪是船用增壓器的核心部件,其直接決定了渦輪增壓器的性能。因此,研發(fā)K418B鎳基高溫合金渦輪的藝性一直是學者的研究熱點。對高Si含量鐵素體/馬氏體鋼在550～800℃進行系列回火試驗,利用相圖計算、組織觀察與萃取析出相XRD分析相結合的研究了回火溫度對高Si含量鐵素體/馬氏體耐熱鋼組織與性能影響。
高溫合金是指以鐵、鎳、鈷為基，在高溫下能承受一定的機械應力及具有優(yōu)異的表面性的一類材料。高溫合金一般具有較高的室溫和高溫強度、優(yōu)異的蠕變與疲勞抗力、良好的抗氧化性、抗熱腐蝕性、組織性和使用的可靠性。所以，高溫合金既是、發(fā)動機高溫部件的關鍵材料，又是艦船、能源、石油化等業(yè)領域*的重要材料。高溫合金的材料設計和藝水平已成為衡量一個材料發(fā)展水平的重要標志之一。鎳元素具有獨的原子結構和的晶體結構，其晶體結構從室溫至熔點的溫度區(qū)間內始終保持面心立方結構不變，同時，許多合金元素都可以固溶到鎳基材料中進行充分的合金化，因此鎳具有作為高溫合金基體元素的*屬性，同時鎳基高溫合金中可以析出L12結構的γ'相，這是鎳基高溫合金中有效的強化，使得鎳基高溫合金具有優(yōu)良的綜合性能。
相關產品
