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無錫國勁合金有限公司是冶金業(yè)配件供應成員，主要產品生產離心鑄造耐溫承壓高鎳鉻合金、耐腐蝕耐磨損合金等爐管制品，耐熱鋼、耐磨鋼、合金鋼、耐磨蝕耐磨損合金鋼，爐管、耐高溫離心鑄管鑄件，離心鑄管（鑄造壁厚：5mm~300mm、外徑：50mm~1600mm，單管制品長6m等超大徑的鑄管制品尺寸）以及系列靜態(tài)鑄件，精密鑄件：主要產品有高溫承壓合金鋼離心鑄管、爐管、合金高溫爐管、輻射爐管、加熱爐輻射盤管、反應管、裂解管、轉化管、換熱式轉化爐、加熱爐輻射式加熱管、輻射式熱處理爐用輻射管、燃氣加熱輻射管、燃油加熱輻射管、I型輻射管、U型輻射管、W型輻射管、電加熱輻射管、管、加熱蕊、輸灰管、反應管、各類爐輥、高溫爐輥、輥、?；?、輥、爐內輥、輸送輥、熱張力輥、沉沒輥、輥、三輥六臂、熱鍍鋅耐磨軸套公司常年生產材質：5Cr28Ni48W5、4Cr25Ni35Mo、4Cr25Ni20、4Cr25Nil3、40Cr25Ni20、4Cr25Ni35WNb、5Cr25Ni35Co15W5、4Cr22Ni10、2Cr20Mn9Ni2Si2N、3Crl8Mn12Si2N、P50MoD、35Cr45NiNb、ZG1Cr18Ni9、ZG45Ni35Cr25NbM、ZG30Cr20Ni10、ZG5Cr26Ni36Co5W5、ZG45Cr35Ni45NbM、ZG4Cr25Ni35Si2、ZG40Cr25Ni20、ZG45Ni35Cr36、ZG14CrNi32Nb、ZG40Cr30Ni20、ZG40Cr28Ni16、ZG40Cr25Ni35NbM、20Cr33NiNb、ZG1Cr20Ni14Si2N、ZG2Cr24Ni7SiN、Cr20Ni33NiNb、ZG50Cr35Ni45NbM、ZG40Cr9Si2、P-Nb、Cr25Ni37、ZG40Ni35Cr25NbW、ZG30Ni35Cr15、P40、ZG4Cr25Ni35NbMA、ZG35Ni24Cr18Si2、ZG2Cr20Mn9Ni4Si2N、ZG14Ni32Cr20Nb、ZG1Cr24Ni7SiNRe、P40Nb、ZG40Cr25Ni20Si2等材質。

國勁合金*經(jīng)營：ZG40Cr25Ni20、BTMCr8、ZGMn13、BTMCr12-GT、ZGCr28、ZGMn13Mo2、ZGCr15Mo3Re、ZG30Ni35Cr15、ZGCr34、ZG50Cr18Ni4MoVWCuRe、Mn13、ZG40CrMnMoNiSiRe、ZGMn13Mo2、ZGCr25Ni4Si2Re、KMTBCr26、ZGCr28Mo3Ni3Re、KMTBCr24-G、Co20等材質。

由澆注實驗成功制得無裂紋缺陷的葉輪鑄件,再次驗證了TiB2/Al葉輪鑄件熔模熔模鑄造數(shù)值模擬的可靠性,為該種復合材料葉輪鑄件批量化生產提供了理論基礎和科學指導。研究了高溫合金旋流器鑄件成型的藝及鑄造藝,旋流器因為其殊的內部型腔結構,設計采用了內部型腔陶瓷型芯成型的蠟模成型,并且在澆注設計時,采用在內徑為準53mm壁厚為9mm的環(huán),同時通過增大內澆道尺寸來保證旋流器鑄件的。

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　　無錫國勁合金有限公司以信譽贏客戶，以精品謀發(fā)展，以科技創(chuàng)未來"的經(jīng)營理念，遵循“以質為根，以信為本，務實求真，互惠雙贏"的原則，提供讓客戶滿意的。不斷弘揚企業(yè)文化，不斷內部，不斷產品，不斷品牌形象，積極打造的鑄件產品?！　”竟臼氰T造協(xié)會耐磨材料分會會員單位；是耐磨材料鑄件生產公司。二十多年來，我們始終遵循“誠信為本，，信譽*"的發(fā)展宗旨，不斷藝技術及裝備水平，建立了完善的體系，了一支高素質的技術及生產隊伍。

DSC研究表明,Al-7Si-2.5Cu-0.3Mg-0.5Zn-0.2Mn合金的共晶組織轉變發(fā)生在510℃。共晶相主要由θ相(Al2Cu)以及Q相(Al5Si8Cu2Mg6)組成。經(jīng)500℃×4h固溶處理可使合金晶相*溶解,此時合金熔點升高到535℃,雙級固溶處理能合金力學性能。合金在175～200℃時效時,硬化曲線出現(xiàn)明顯的。主要是由于θ″相和θ′相阻礙位錯運動所致,在兩相轉變中存在明顯的時間間隔。

大型鑄件的組織均勻性是其具有優(yōu)良力學性能的根本保證。已有研究中,對直徑大于0mm大型鑄件不同部位的組織與性能分析較少。本研究以某鎳基合金鑄件(Ф1120mm)為研究對象,對鑄件本體不同部位取樣做1℃高溫拉伸性能,針對裂紋萌生和擴展部位分析斷裂原因。結果表明:鑄件截面不同部位1℃高溫抗拉強度σb存在一定差別,高為355MPa,低220MPa。OM、SEM和EDS的分析結果表明:體積分數(shù)高達42的初生M6C碳化物是激冷晶區(qū)高溫抗拉強度下降的主要原因,顯微疏松的存在使疏松區(qū)發(fā)生脆斷,冒口端存在大量骨架狀的初生化物,成為裂紋源。

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為研究SA-213T91管子與不銹鋼承載附件是否可采用AWSE9015-B9焊材,本文采用手氬弧焊+焊條電弧焊的對SA-387Gr91+06Cr25Ni20異種鋼進行焊接。對焊接接頭進行RT檢測、室溫力學和金相顯微組織分析。從焊接藝評定和模擬件焊接試驗的角度認為,SA-213T91小口徑管子與承受載荷的奧氏體不銹鋼附件之間焊接,可以選用合金鋼焊材AWSE9015-B9。研究了應力對新型G115馬氏體耐熱鋼晶界性的影響。

精鑄不銹鋼井泵成本高,市場為中用戶,在對耐腐蝕、耐磨及使用壽命較高要求的定有著廣泛的應用.為研制深井泵產品,在精鑄不銹鋼藝的基礎上,出150QJS20型多級深井泵.在研制中主要采用了4個方面的技術:首先,精鑄不銹鋼井泵導葉殼體的翻邊采用向外翻邊的方式,了向內翻邊時存在的精鑄清砂困難;其次,泵的導葉采用了圓周彎扭式的徑向導葉,的鑄造藝中采用的空間更節(jié)約材料,也縮短了軸向長度,了運行可靠性;第三,泵體結構采用拉桿連接,級與級之間采用止口連接,由密封圈進行密封,整體外觀更加緊湊,運輸和檢修更為簡便;第四,主要配件通用,保證了系列產品零件的互換性,減產加成本。

結果表明:與金相顯微鏡相,激光共聚焦顯微技術在組織分析方有明顯優(yōu)勢,不僅能很好反映耐熱鋼的組織變化,而且還能分析耐熱鋼中析出相分布、形態(tài)及尺寸;而z軸掃描擴展景深功能使其成像景深大,能反映表面凸凹樣品的組織。高鉻馬氏體耐熱鋼廣泛應用于超（超）臨界機組的過熱管道、再熱管道等關鍵部件。在長時服役中,管道經(jīng)受高溫和高壓等條件的耦合作用,其發(fā)生不同程度的組織老化以及性能退化,為機組的運行帶來隱患,但是現(xiàn)階段并沒有完善的能夠在線無損評估管道的老化狀態(tài)及剩余壽命。

其次,通過改進形變誘導析出+熱處理的,終尺度主要分布在50nm以下和～200nm這兩個范圍內的形狀多樣的碳氮化物析出相。本作研制的新型碳氮化物強化馬氏體耐熱鋼由于含有多尺度碳氮化物的不同強化機制,基錯密度,亞晶界強化作用增強。經(jīng)650℃高溫時效0h,其馬氏體板條未發(fā)生明顯變化,基體出優(yōu)良的高溫性。同時與藝制得的耐熱鋼相,其初始強度基本不變,但隨著高溫時效時間的,其硬度較小,性能退化。

600℃下涂層的機制為磨粒磨損,并伴隨氧化磨損。800℃下涂層的磨損機制主要為粘著磨損以及氧化磨損。950℃以下,涂層保持良好高性。1℃真空退火后涂層發(fā)生相分解,硬度下降,但含氧涂層更好高溫紅硬性。在車削淬硬鋼實驗中,隨涂層氧含量,涂層的車削壽命先后。相于無氧涂層,AlTiN/AlCrSiN/AlCrSiON涂層出更好的抗件材料粘覆能力。在車削高溫合金實驗中,切削氧化基本沒有發(fā)生,磨損機制主要為機械磨損。

高溫合金對于這些依賴耐熱材料的領域具有不可替代性。大多合金的密度低，是目前金屬結構材料中良好的材料，并具有強度和剛度高、電磁屏蔽能力強、切削加性能好及抗震能力強等優(yōu)點。在汽車、、電子通訊和輕量化制造等領域具有廣闊的應用前景，成為減重節(jié)能和保護的材料，目前在加這類合金材料時，由于不能夠保證其加時的溫度，可能該合金材料的后期性能，或者在加時就已經(jīng)變?yōu)榉柿?，所以應設計一種能夠在高溫條件下對合金進行加的裝置。

試樣450°C處理80min后的組織如圖6所示，可見，經(jīng)過450°C熱染80min后，試樣中的Les相已變成紅褐，而碳化物呈現(xiàn)一定的光澤。將Therm0-Span鑄態(tài)合金試樣在1120°C均勻化20h的試樣經(jīng)過經(jīng)研磨、拋光后，用酒精將試樣表面沖洗干凈，并吹干。當選擇采用高溫合金中常見的腐蝕直接腐蝕時。自G4169G合金棒材心部切取試樣，將試樣在1030°C保溫lh，空冷，以便其在固溶變形中析出d相。

Co元素含量水平單一變量對耐熱鋁銅合金力學性能影響很小。隨著Ni含量水平由1到2,耐熱鋁銅合金鑄態(tài)硬度逐漸上升,與此相反,耐熱鋁銅合金T7熱處理后硬度卻逐漸下降。根據(jù)正交試驗分析結果,確定了常溫、200℃、300℃時,耐熱鋁銅合金抗拉強度高時所對應合金后成分分別為:Al-5.0Cu-1.5Ni-0.35Mn-0.35Co-0.25Sb-0.22Ti-0.22Zr、Al-5.0Cu-1.5Ni-0.15Mn-0.35Co-0.25Sb-0.22Ti-0.22Zr、Al-5.0Cu-1.5Ni-0.35Mn-0.25Co-0.25Sb-0.22Ti-0.22Zr。