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30CrMnSi鍛方/超寬鍛板-30CrMnSi生產(chǎn)

選用雙功能性硅氧1,2-二（二乙氧基硅基）乙（BMBSE）為原料,在SUS304不銹鋼基體表面,利用提拉法成功制備了雙功能性硅氧BMBSE有機硅膜。檢測結(jié)果表明,雙功能性BMBSE硅膜具有-Si-O-Fe、Si-O-Si狀結(jié)構(gòu),了膜層的致密性和結(jié)合力,顯著了SUS304不銹鋼的耐腐蝕能力。根據(jù)BMBSE的結(jié)構(gòu)及對成膜機理的分析,采用基含量高的TEOS對BMBSE膜進行改進,了復(fù)合膜內(nèi)-Si-O-Fe、Si-O-Si的鍵合密度,膜層結(jié)構(gòu)更加致密,抗腐蝕性進一步增強。

我公司生產(chǎn)的高溫合金,耐蝕合金,精金和殊不銹鋼.產(chǎn)品規(guī)格有棒材,板材,管材,絲材，帶材，法蘭和鍛件等，廣泛應(yīng)用于石油化、、船舶、能源、、電子、環(huán)保、機械、儀器儀表等領(lǐng)域。

進行了750℃的拉伸試驗,發(fā)現(xiàn)試樣表面變形局部化很少,基本上是光滑的。通過對304奧氏體不銹鋼進行950℃～1200℃范圍內(nèi)的高溫拉伸試驗,研究了304奧氏體不銹鋼的高溫變形性和應(yīng)變速率指數(shù)m對頸縮的影響。分析發(fā)現(xiàn)：應(yīng)變速率指數(shù)m隨著溫度的升高而增大,而且不同溫度下試樣的頸縮應(yīng)變量隨著應(yīng)變速率指數(shù)m的增大而增大。進而提出了高溫拉伸的不均勻變形和頸縮機制,在拉伸變形的初期就形成一個變形集中區(qū)域,高溫下由于較高的應(yīng)變速率強化使變形不斷的轉(zhuǎn)移,從而形成了試樣輪廓上的凹陷,當(dāng)應(yīng)變較大時局部化區(qū)域不發(fā)生轉(zhuǎn)移,而集中在一個區(qū)域內(nèi)形成頸縮引起斷裂。

沉淀硬化不銹鋼：17-4P(SUS630 / 0Cr17Ni4Cu4Nb)、17-7P(SUS631 / 0Cr17Ni7Al)

雙相不銹鋼：F51(2205 / S31803 / 00Cr22Ni5Mo3N)、 F52(S32950)、  F53(2507 / S32750 / 022Cr25Ni7Mo4N)

F55(S32760 / 022Cr25Ni7Mo4WCuN)、 F60(S32205 / 022Cr23Ni5Mo3N)、329(SUS329J1/ 0Cr26Ni5Mo2/ 1.4460)

耐腐合金：20號合金(N08020 / F20)、904(N08904/ 00Cr20Ni25Mo4、5Cu/ 1.4539)、254O(F44/ S31254/ 1.4547)

XM-19（S20910 / Nitronic 50）、318(3Cr17ni7Mo2N) 、(00Cr14Ni14Si4/ 03Cr14Ni14Si4)

30CrMnSi鍛方/超寬鍛板-30CrMnSi生產(chǎn)在甲乙混合酸介質(zhì)中,隨溴離子濃度的,化學(xué)鍍Pd試樣的耐蝕性能下降。(2)了一種適合于316L不銹鋼基體的電鍍Pd膜藝,能夠在不銹鋼基材上結(jié)合力良好,表面均一的電鍍Pd膜。通過SEM、EDS、XPS、XRD、TEM等表征了316L不銹鋼表面化學(xué)鍍Pd膜的表面形貌、膜層成分與結(jié)構(gòu)。通過納米壓痕、顯微硬度測量表征了膜層的物理性能。通過腐蝕掛片、極化曲線測量和EIS研究了316L不銹鋼表面化學(xué)鍍Pd試樣在硫酸介質(zhì)和甲乙混合酸介質(zhì)中的腐蝕的腐蝕行為及規(guī)律,評價了在這兩種典型非氧化性酸性介質(zhì)中的使用性能，并和化學(xué)鍍Pd膜進行了對。

研究結(jié)果表明：1#連鑄坯的鑄態(tài)組織為馬氏體+鐵素體組織,C、N含量的高低影響了馬氏體量的多少；2#連鑄坯以鐵素體為基體,基體上彌散分布著大量碳、氮化物以及少量的硅酸鹽和氮化鈦；3#連鑄坯以奧氏體為基體,其上分布著較多大小不等的碳化物顆粒。(2)1#、2#、3#不銹鋼高物理性能研究采用NETZSCDIL402EP熱分析儀測定了三種不銹鋼的線性能,利用小二乘法得出了三種不銹鋼的線系數(shù)；利用STA449C同步熱分析儀對三種不銹鋼進行同步熱分析,得出了三種不銹鋼的Cp-T曲線、DSC曲線、DTA曲線。

NS335、4J50、70Cu30Ni、Monel400、G4080A、Cr20Ni80、InconelX-750、C-276、Nimonic80、G145、Cu90-Ni10、S31254、G3044、724L、N10276、G5188、4J32、C70600

6相的析出使煙機管線材料嚴重脆化,承受應(yīng)力能力大大。2.服役后的AISI321不銹鋼固溶處理后,由于超過了σ相存在的溫度區(qū)間,熔合區(qū)、熱影響區(qū)和母材中的σ相逐漸溶解；在σ相溶解的同時,奧氏體晶粒不斷長大；部分奧氏體晶界在擴展的時候繞過σ相,使部分。相的位置從晶界處移到了晶內(nèi)。3.在1050℃下進行固溶處理后,顯微硬度明顯；室溫沖擊韌性明顯增大,大約為服役后不銹鋼的10倍,固溶處理時間為2h至10h間的室溫沖擊韌性變化不明顯；室溫抗拉強度明顯下降,斷后伸長率有明顯的升高,固溶后斷口組織從固溶前的脆性斷裂到固溶后的韌性斷裂。

1000℃滲Nb后表面硬度高達約985V0.025,900℃和950℃滲Nb后試樣表面硬度約758V0.025和698V0.025,基體硬度了390V0.025以上。Nb碳化物的形成是表面硬度的主要因素。(3)4Cr13不銹鋼經(jīng)不同溫度滲Nb后的系數(shù)均在0.35-0.6之間,而基體的系數(shù)為0.8左右；900℃、950℃和1000℃滲Nb試樣的磨損率分別為基材的1/14、1/2和1/60,出良好的耐磨和減摩性能。

本文通過對316L不銹鋼表面電鍍鈀鎳合金鍍層處理后，在高溫稀硫酸體系、維綸生產(chǎn)中醛化系以及質(zhì)子交換燃料電池作體系中的耐蝕性能進行了研究。通過浸泡失重實驗和電化學(xué)研究等手段，對高溫稀硫酸體系中，316L不銹鋼及316L不銹鋼表面電沉積鈀鎳鍍層的腐蝕行為作了詳細研究。結(jié)果表明，不銹鋼表面經(jīng)過電沉積鈀鎳合金鍍層后在三類高溫稀硫酸體系中的腐蝕速率明顯下降了三個數(shù)量級以上，耐蝕性能有顯著。

這些鍍膜技術(shù)相對于在不銹鋼基體中添加合金元素而其耐蝕性的,其成本將會大大,且基體的機械加性能不受影響,而且適用于各種形狀的不銹鋼件,其中電刷鍍技術(shù)可以應(yīng)用于大型設(shè)備的現(xiàn)場施。(1)了一種適合于316L不銹鋼基材的化學(xué)鍍Pd藝,了膜層均勻、結(jié)合力良好的化學(xué)鍍Pd膜。通過電子掃描顯微鏡(SEM)、能譜(EDS)、X射線光電子能譜(XPS)等表征了316L不銹鋼表面化學(xué)鍍Pd膜的表面形貌與膜層成分。

溶液p值在1-7范圍對該實驗鋼的耐點腐蝕性能有顯著影響,隨著溶液p值,其耐點腐蝕性能顯著。通過電容測量以及Mott-Schottky分析可以得出,冷變形量為60%、高溫退火5min后的Fe-Cr-Nb-Mo鐵素體不銹鋼在不同Cl-濃度中形成的鈍化膜,呈n型半導(dǎo)體性；隨著溶液Cl-濃度升高,施主密度ND、平帶電位EFB值增大,空間電荷層厚度W減小,該鐵素體不銹鋼鈍化膜性下降,耐腐蝕性能。