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他們的作，明確了X80鋼焊接中的注意事項，為現(xiàn)場施提供了技術(shù)保證。一、坡口設(shè)計開坡口的目的是為了保證焊透和件連接強度，合理調(diào)節(jié)焊縫金屬中母材金屬所占的例。由于填充金屬中有益合金元素含量較高，坡口的設(shè)計了焊縫中填充金屬的例，有利于焊接。留鈍邊是為了防止燒穿，留間隙是為了保證焊透。根據(jù)西氣東輸?shù)?，坡口形式采用V型，單邊坡口角度為22.5°~23.5°，對口間隙為2.4~4.0mm，鈍邊為0.8~2.4mm。二、嚴格管件清理焊接前應(yīng)將坡口內(nèi)外兩側(cè)25mm范圍內(nèi)的鐵銹、水分、油污等清理干凈，打磨出金屬光澤，并將管端10mm范圍內(nèi)的螺旋焊縫或直縫余高打磨，以保證焊縫的圓滑過渡。每一層焊接完成后應(yīng)立即進行清理，確定無雜質(zhì)、無缺陷后方可進行下一層焊道的焊接。

我公司生產(chǎn)的高溫合金,耐蝕合金,精金和殊不銹鋼.產(chǎn)品規(guī)格有棒材,板材,管材,絲材，帶材，法蘭和鍛件等，廣泛應(yīng)用于石油化、、船舶、能源、、電子、環(huán)保、機械、儀器儀表等領(lǐng)域。

關(guān)于鋼結(jié)構(gòu)的涂漆，以前作為防銹涂料通常是以含鉛的油性涂料（鉛丹防銹漆）作為底漆，以合成樹脂涂料（長油性樹脂脂涂料）作為二道墁抺漆和面漆，但從1990年左右開始改為以*耐用性好的環(huán)氧樹脂涂料作為底漆，以聚氨酯樹脂涂料作為二道墁抺漆和面漆。這表明了如果要*耐用性，就應(yīng)當將鋼制道路橋梁涂漆指南中所列出的A系涂漆（輕防腐涂漆）替換為C涂漆（重防腐涂漆）。根據(jù)這種鋼制道路橋梁涂漆技術(shù)的發(fā)展趨勢，為實現(xiàn)鋼廠設(shè)備防腐涂漆的長壽命化，新日鐵住金公司對公司內(nèi)的設(shè)備防腐涂漆技術(shù)手冊進行了修訂。即，了使用環(huán)氧樹脂涂料作為底漆的涂漆。但是，鋼制道路橋梁的C涂漆除了要進行涂漆預(yù)處理外，還要進行6次涂漆，涂漆的成本非常高，因此了適用于鋼廠設(shè)備防腐用的廉價的重防腐涂漆。

沉淀硬化不銹鋼：17-4P(SUS630 / 0Cr17Ni4Cu4Nb)、17-7P(SUS631 / 0Cr17Ni7Al)

雙相不銹鋼：F51(2205 / S31803 / 00Cr22Ni5Mo3N)、 F52(S32950)、  F53(2507 / S32750 / 022Cr25Ni7Mo4N)

F55(S32760 / 022Cr25Ni7Mo4WCuN)、 F60(S32205 / 022Cr23Ni5Mo3N)、329(SUS329J1/ 0Cr26Ni5Mo2/ 1.4460)

耐腐合金：20號合金(N08020 / F20)、904(N08904/ 00Cr20Ni25Mo4、5Cu/ 1.4539)、254O(F44/ S31254/ 1.4547)

XM-19（S20910 / Nitronic 50）、318(3Cr17ni7Mo2N) 、(00Cr14Ni14Si4/ 03Cr14Ni14Si4)

*銷售1J36無縫管一、維氏硬度計是熱處理件表面硬度的重要手段,它可選用0.5~100kg的試驗力,薄至0.05mm厚的表面硬化層,它的精度是高的,可分辨出熱處理件表面硬度的微小差別。另外,有效硬化層深度也要由維氏硬度計來檢測,所以,對于進行表面熱處理加或大量使用表面熱處理件的單位,配備一臺維氏硬度計是有必要的。二、表面洛氏硬度計也是十分適于表面淬火件硬度的,表面洛氏硬度計有三種標尺可以選擇?？梢杂行в不疃瘸^0.1mm的各種表面硬化件。盡管表面洛氏硬度計的精度沒有維氏硬度計高,但是作為熱處理廠治理和合格檢查的檢測手段,已經(jīng)能夠知足要求。況且它還具有操縱簡樸、使用利便、價格較低,丈量迅速、可直接讀取硬度值等點,利用表面洛氏硬度計可對成批的表面熱處理件進行快速無損的逐件檢測。

2、中間包結(jié)構(gòu)連鑄中間包內(nèi)鋼液停留時間較短，夾雜物來不及上浮去除，可能引起產(chǎn)品的終缺陷。因此，建議對當前連鑄中間包進行擴容，以鋼液停留時間。具體擴容至多大容量需要考慮現(xiàn)場操作條件，如鋼包容量大小、中間包車的承重和載荷等?？紤]到生產(chǎn)實際，45t較為合理。3、保護澆鑄中間包開澆階段鋼液存在嚴重的二次氧化，其中入口區(qū)鋼液氧化為嚴重，所占例為66%，顯著高于穩(wěn)態(tài)澆鑄對應(yīng)結(jié)果。鋼包從LF精煉結(jié)束運送至中間包澆鑄平臺時存在嚴重的吸氣，實際操作中應(yīng)予以。因此縮短鋼包運送和轉(zhuǎn)換時間，和空氣的卷人。對于中間包澆鑄，應(yīng)加強保護澆鑄，如在中間包包蓋孔塞上石棉，氬封對鋼液實施保護等，起到隔絕空氣的目的，鋼水潔凈度。概況之，把LF精煉中的鋼包液堿度由2.2到1.5~1.8，中間包擴容到45t，并嚴格執(zhí)行保護澆鑄措施。

G536、S31254、XM-19、NS142、astelloyC-276、1J30、InconelX-750、C-276、Nimonic80、G145、Cu90-Ni10、G3044、724L、N10276、G5188、4J32、C70600、S32760

試驗用Cu-Ni-Si-Mg合金成分(分數(shù)，%)為：Cu-2.8Ni-0.7Si-0.15Mg。采用ZG-0.01型10kg中頻感應(yīng)爐熔煉，澆注溫度1300～1350℃，經(jīng)剝皮熱軋成厚度為20mm的板材，之后再線切割成薄片試樣。將試樣經(jīng)900℃固溶處理后，進行不同變形量的冷軋變形，并觀察和變形后試樣的金相組織和顯微硬度；然后對變形后的試樣進行時效處理，時效溫度為450℃，時效時間分別為0.25、0.5、1、2、4、6及8h。后測量時效處理后試樣顯微硬度和電導(dǎo)率的變化情況。Cu-Ni-Si-Mg合金經(jīng)冷軋變形，其等軸晶組織隨變形量的增大，晶粒沿變形方向逐漸伸長，變形量越大，則伸長越顯著，當變形量很大時，其組織呈纖維狀；硬度隨變形量的而增大，80%變形后硬度值為299V。

304由于不銹鋼本身屈服點高,硬度高,冷作硬化效應(yīng)顯著,304不銹鋼板進行折彎時其點如下:因?qū)嵝云胀ǖ吞间摬?延伸率低,所需變形力大;不銹鋼板料在折彎時與碳鋼相有強烈的回傾向;不銹鋼板相對于碳鋼由于延伸率低,折彎時件折彎角R要大于碳鋼,否則有出現(xiàn)裂紋的可能;由于304不銹鋼板硬度高,冷作硬化效應(yīng)顯著因此在選擇壓彎時要選擇熱處理硬度應(yīng)達到60RC以上的具鋼,其表面粗糙度要碳鋼的壓彎高一個數(shù)量級。根據(jù)以上性,一般來說:單位尺寸下,板材越厚,所需折彎力越大,而且隨著板厚增大在選擇折彎設(shè)備時折彎力的裕量應(yīng)該更大;單位尺寸下,抗拉強度越大,延伸率越小,所需折彎力越大,折彎角應(yīng)該越大。根據(jù)實際情況,一道彎件的展開尺寸為直角邊相加減去兩個板厚,*可以設(shè)計精度要求,根據(jù)公式計算展開量可簡化計算大大生產(chǎn)效率;材質(zhì)的屈服強度越大,性回復(fù)量就越大,為折彎件90度的角度,所需壓刀的角度就要設(shè)計的越小。

TD采用金屬碳化物擴散覆層原理,模具td處理在一定的處理溫度下將件置于砂熔鹽及其種介質(zhì)中,通過種熔鹽中的金屬原子和件中的碳、氮原子產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),擴散在件表面而形成一層幾微米至十幾微米的NbC、VC、TiC、Cr7C3等金屬碳化層,也可以是其復(fù)合碳化物,目前應(yīng)用廣泛的是碳化覆層。引伸(拉延、拉伸),彎曲、翻邊、薄板輥壓成型等類模具,其共同點是件在成型中,模具與被加材料的表面要產(chǎn)生相對。一般而言,被加材料以各類鋼鐵材料及各類鍍層鋼板居多,而模具一般由鋼鐵制成。此類況存在的一個很大問題是成型中,件和模具表面易產(chǎn)生拉傷,也有稱為拉毛、劃傷、或拉絲的。管道輸送作為經(jīng)濟、、有效的油氣運輸手段，在國民經(jīng)濟中占有重要地位。

根據(jù)這些測定結(jié)果可知，所謂涂層老化現(xiàn)象是指涂料在涂層表面發(fā)生鼓起后慢慢增大，不久便從鼓起的前端產(chǎn)生流銹，然后污損周圍這樣一個。由于涂層會從鋼表面剝落，因此鼓起的涂料內(nèi)部會成為不利于防腐的部分。鼓起的涂料內(nèi)部產(chǎn)生的腐蝕被稱為“涂層下的腐蝕"，由此產(chǎn)生的銹和銹汁會流銹的產(chǎn)生。雖然上述的表面形狀三維計測有助于對涂層老化現(xiàn)象的把握，但由于測定范圍的尺寸受限，且難以把測定裝置帶到現(xiàn)場，因此無法應(yīng)用于現(xiàn)場的涂層診斷。為有效進行涂層的現(xiàn)場診斷，因此對耐大氣腐蝕性鋼生銹診斷用的電離透射電阻測定裝置（下稱“RST"）進行了改良。具體的改進內(nèi)容就是將可測定的薄膜電阻由原來的大2GΩ擴大至20GΩ。由此使以前只能測定耐大氣腐蝕性鋼生銹電阻值的裝置變?yōu)榭梢詼y定防腐涂層電阻值的裝置。

目前，研究廣泛應(yīng)用的自熔性合金粉末分為鐵基、鈷基、鎳基等。鐵基自熔合金粉末的點是價格較低廉，但與鎳基和鈷基相，由于熔點高，自熔性和抗氧化性較差。本實驗根據(jù)熱源不同的加熱點與類中頻感應(yīng)熱源和電弧熱源，尋找更為適合Fe55自熔合金的加熱，從而使熔敷層顯微組織良好地，可進一步其硬度和耐磨性，從而更好的使用性能?；w材料采用45鋼，堆焊材料采用Fe55自熔性合金粉末，其化學(xué)成分(分數(shù)，下同，%)為：0.8C，18Cr，4Si，14Ni，3B，其余為Fe；粒度75μm(200目)。采用機械混合的將Fe55與5%WC、3%SiC混合均勻，于150℃烘干2h。將混合均勻的合金粉末用水玻璃粘結(jié)、壓塊，厚度為2mm，采用的二氧化碳氣體保護焊接藝參數(shù)為：焊接電流260A，焊接電壓24V，焊接速度80mm/min，保護氣流量10L/min。