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轉(zhuǎn)爐滑板擋渣技術(shù)存在的不足國(guó)內(nèi)轉(zhuǎn)爐擋渣技術(shù)總體尚處于起步階段，相關(guān)的耐材、設(shè)備和操作技術(shù)還須不斷完善和。目前，制約該技術(shù)發(fā)展的主要不足之處有3個(gè)。一是耐材壽命相對(duì)偏短，尤其是滑板元件壽命有待進(jìn)一步。轉(zhuǎn)爐滑板是滑板擋渣技術(shù)應(yīng)用關(guān)鍵的部件之一。目前，國(guó)內(nèi)轉(zhuǎn)爐滑板的材質(zhì)多選擇鋁鋯碳質(zhì)。作為鋼包滑板材質(zhì)而言，其強(qiáng)度高、抗熱震性好，抗沖刷和抗侵蝕性優(yōu)良。但是，對(duì)于轉(zhuǎn)爐滑板擋渣技術(shù)而言，滑板使用壽命偏短，只能在10爐—14爐，基本為每班更換1次，機(jī)構(gòu)更換相對(duì)，在一定程度上不能適應(yīng)轉(zhuǎn)爐快節(jié)奏煉鋼生產(chǎn)的需要，同時(shí)也了人的勞動(dòng)強(qiáng)度。二是紅外判渣檢測(cè)的靈敏度、度和可靠性有待進(jìn)一步?；鍝踉夹g(shù)采用紅外下渣檢測(cè)進(jìn)行判渣及掌控關(guān)閉滑板指令的發(fā)出，對(duì)紅外下渣檢測(cè)的靈敏度、準(zhǔn)確性提出很高要求。

我公司生產(chǎn)的高溫合金,耐蝕合金,精金和殊不銹鋼.產(chǎn)品規(guī)格有棒材,板材,管材,絲材，帶材，法蘭和鍛件等，廣泛應(yīng)用于石油化、、船舶、能源、、電子、環(huán)保、機(jī)械、儀器儀表等領(lǐng)域。

以太鋼當(dāng)前進(jìn)步的速度來看，真正躋身國(guó)內(nèi)水平為時(shí)不遠(yuǎn)。"李秋蘭帶著理解的口吻說。作為高爐還原劑的手段，有效的辦法除了還原效率、減小熱損失、使用金屬鐵外，還有高爐噴吹含氫高的還原劑，例如，噴吹廢塑料（Cnm）和天然氣（）。為有效利用這些含氫量高的還原劑，可以在以往的噴煤操作（PC）的同時(shí)進(jìn)行噴吹。但是，關(guān)于氫對(duì)粉煤性的影響及對(duì)高爐內(nèi)原料還原性的影響，目前能定量了解的情況較少。為弄清氣體狀還原劑（）對(duì)固體還原劑（粉煤、廢塑料）性的影響，使用熱態(tài)模型進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)用粉煤的粒度為-74，占實(shí)驗(yàn)用固體還原劑的80%，廢塑料的粒度為4mm左右。實(shí)驗(yàn)的送風(fēng)溫度為1200℃，為使風(fēng)口前的理論溫度（TFT）保持不變，在送風(fēng)中進(jìn)行了富氧送風(fēng)。

沉淀硬化不銹鋼：17-4P(SUS630 / 0Cr17Ni4Cu4Nb)、17-7P(SUS631 / 0Cr17Ni7Al)

雙相不銹鋼：F51(2205 / S31803 / 00Cr22Ni5Mo3N)、 F52(S32950)、  F53(2507 / S32750 / 022Cr25Ni7Mo4N)

F55(S32760 / 022Cr25Ni7Mo4WCuN)、 F60(S32205 / 022Cr23Ni5Mo3N)、329(SUS329J1/ 0Cr26Ni5Mo2/ 1.4460)

耐腐合金：20號(hào)合金(N08020 / F20)、904(N08904/ 00Cr20Ni25Mo4、5Cu/ 1.4539)、254O(F44/ S31254/ 1.4547)

XM-19（S20910 / Nitronic 50）、318(3Cr17ni7Mo2N) 、(00Cr14Ni14Si4/ 03Cr14Ni14Si4)

*銷售3Cr13無縫管近年來，隨著高爐冶煉強(qiáng)度逐漸增大，以及大噴煤、高風(fēng)溫、高富氧技術(shù)的推廣應(yīng)用，使得高爐高熱負(fù)荷區(qū)域冷卻破損問題日趨嚴(yán)重。該項(xiàng)目成功對(duì)多座高爐冷卻運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行分析，提出了度冶煉條件下長(zhǎng)壽型高爐冷卻新的運(yùn)行參數(shù)體系，研制了新型冷卻壁結(jié)構(gòu)，了新的高爐冷卻控制技術(shù)，解決了冷卻壁破損嚴(yán)重等問題，了高爐作業(yè)效率并了高爐使用壽命。該項(xiàng)目已成功應(yīng)用于武鋼及鄂鋼多座大型高爐，為公司生產(chǎn)提供了保障和支撐。從2012年下半年開始，現(xiàn)代鋼鐵公司將“資源循環(huán)煉鐵技術(shù)"作為重點(diǎn)研究課題，通過利用其他行業(yè)的廢棄物和副產(chǎn)物，真正推動(dòng)環(huán)保冶煉技術(shù)的。該公司將發(fā)電和廠產(chǎn)生的煤渣和粉塵經(jīng)處理后制成粘合材料，將廢棄資源經(jīng)混合后發(fā)揮佳效果，將煉鋼和軋鋼藝中產(chǎn)生的污泥、鐵合金粉塵等替代鐵礦石，石灰污泥、貝殼類替代石灰石，采用牛糞一類生替代煤粉，致力于“新型爐料"的。

適合地下存儲(chǔ)的地層有，油田和天然氣田（枯竭的油田和天然氣田，或適合EOR（石油采收率）和EGR（天然氣采收率）的油田和天然氣田）、煤層和地下深處鹽水層等。油田和天然氣田原本*以來就是儲(chǔ)藏的天然氣的地方。EOR已在CO2后取得了采收率的效果。煤層的就是讓煤吸收CO2，使煤層的。幾乎不出產(chǎn)化石燃料，作為適合儲(chǔ)藏CO2的地方是地下深處鹽水層。地下深處鹽水層是含有鹽水的地層，被粘土層等不透水層所覆蓋，可以用于CO2的和存儲(chǔ)。另外，有研究指出，北美等正在進(jìn)行頁巖氣的開采，把水等地下是地震的原因，因此擔(dān)心把CO2地下也會(huì)地震。但是，它與采用高壓水來頁巖層的頁巖氣開采不同，在苫小牧市的試驗(yàn)表明，制定周密的計(jì)劃，并在操作中嚴(yán)格，萬一出現(xiàn)異常馬上停止，不會(huì)地層。

Incoloy926、InconelX-750、G536、S34700、Inconel690、NS144、CuNi70-30、724L、B10、Cu90Ni10、Incoloy800T、G4169、Nickel200、G4180、NS111、1J85、70Cu30Ni、Inconel601

雙相不銹鋼已成為一種重要的程材料，廣泛應(yīng)用于石油化、海上及海岸設(shè)施、油田設(shè)備、造紙、造船保護(hù)等領(lǐng)域。2507雙相不銹鋼是在第二代雙相不銹鋼2205基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，目前有SAF2507、UR52N+、Zeron100、S32750、00Cr25Ni7Mo4N等牌號(hào)，2507組織由奧氏體和鐵素體構(gòu)成，兼有奧氏體不銹鋼與鐵素體不銹鋼的雙重征，具有奧氏體不銹鋼更低的熱系數(shù)和更高的熱導(dǎo)率，它的孔蝕系數(shù)（PREN）大于40，具有很高的耐孔蝕、耐間隙腐蝕、耐氯化物應(yīng)力腐蝕開裂性能，同時(shí)具有度、高抗疲勞強(qiáng)度、低溫高韌性等，是一種應(yīng)用廣泛的雙相不銹鋼。近年來，隨著雙相不銹鋼應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大，對(duì)焊接技術(shù)的需求，加速了焊接技術(shù)的發(fā)展。

新日鐵的這項(xiàng)技術(shù)人等進(jìn)而利用考慮了熱應(yīng)力與相變應(yīng)力的FEM（有限元法）分析，計(jì)算了鋼管的周方向上產(chǎn)生的大應(yīng)力。該FEM分析中，假設(shè)鋼管軸方向均勻地進(jìn)行冷卻，并應(yīng)用了以鋼管2維截面為分析對(duì)象的廣義平面應(yīng)變模型。如以上說明的那樣，根據(jù)FEM分析的結(jié)果也判明，通過對(duì)管端部進(jìn)行空冷、即不進(jìn)行水冷，能夠大幅管端部的周方向應(yīng)力。新日鐵的這項(xiàng)技術(shù)人等根據(jù)上述見解和考察了以下（g）和（h）的啟發(fā)，從而完成了新日鐵的這項(xiàng)技術(shù)。（g）即使是由水淬火中容易產(chǎn)生淬火裂紋的低合金鋼或者中合金鋼形成的鋼管，如果不對(duì)鋼管的端部進(jìn)行水冷，而是在除了端部以外的部分以能夠確保充分的馬氏體率的冷卻速度進(jìn)行水冷，則能夠不產(chǎn)生淬火裂紋地地進(jìn)行水淬火。

這些因素嚴(yán)重地制約了不銹鋼滲氮、滲氮表面處理技術(shù)的發(fā)展和推廣應(yīng)用。與滲氮、滲碳技術(shù)不同，S相滲層技術(shù)是一種低溫滲氮/滲碳技術(shù)。例如低溫離子滲氮技術(shù)，將滲氮溫度至450℃以下，滲入的氮形成固溶奧氏體，顯著了奧氏體不銹鋼的硬度，同時(shí)滲氮中鉻的氮化物析出，保持了不銹鋼的耐腐蝕性能。低溫離子滲氮技術(shù)，可幾十微米的單相含氮奧氏體相。低溫離子滲碳具有滲層均勻、韌性好、承載能力強(qiáng)、硬度梯度平緩、滲碳效率高等優(yōu)點(diǎn)。另據(jù)，通過對(duì)不銹鋼表面進(jìn)行氟化處理，表面的氧化膜，同時(shí)在試樣表面形成氟化膜，這種氟化膜了活性氮的吸附和擴(kuò)散滲入，可使不銹鋼的滲氮溫度到300℃。滲氮奧氏體不銹鋼可提供一個(gè)較強(qiáng)的亞表層來支承干時(shí)所形成的氧化膜，未滲氮試樣能承受更高負(fù)荷。

2電弧爐煉鋼爐況實(shí)時(shí)技術(shù)2.1測(cè)溫取樣新技術(shù)電弧爐煉鋼中鋼液的溫度測(cè)量和取樣一直是制約電弧爐電能消耗和生產(chǎn)效率的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，針對(duì)該問題，一系列自動(dòng)化測(cè)溫取樣新技術(shù)得以并推廣應(yīng)用。2.1.1自動(dòng)測(cè)溫取樣SIEMENSVAI公司設(shè)計(jì)的SimetalLiquiRob自動(dòng)測(cè)溫取樣機(jī)器人，具有6個(gè)度的運(yùn)動(dòng)、自動(dòng)更換取樣器和測(cè)溫、檢測(cè)無效測(cè)溫等功能，可通過人機(jī)界面全自動(dòng)控制，既了作，又了測(cè)溫取樣的精度。美國(guó)PTI公司的PTITempBoxTM自動(dòng)測(cè)溫取樣穿過爐壁進(jìn)入熔池測(cè)溫取樣，且不受供電的，冶煉中爐門能夠保持閉合，了爐內(nèi)泡沫渣的停留時(shí)間和厚度，了爐內(nèi)傳熱效率，了冶煉的能量消耗。2.1.2非式連續(xù)測(cè)溫電弧爐煉鋼要求必須在任何規(guī)定的時(shí)間準(zhǔn)確溫度——不僅是熔池表面溫度，而且包括熔池內(nèi)部溫度。

為此，在熔劑結(jié)構(gòu)及燃料粒度的基礎(chǔ)上，進(jìn)行了預(yù)成核技術(shù)應(yīng)用，將部分精礦粉預(yù)先制成制粒核，物料中黏附粉的量，以強(qiáng)化物料制粒效果和成礦反應(yīng)，使燒結(jié)礦結(jié)構(gòu)。根據(jù)護(hù)環(huán)鋼的高溫變形行為，對(duì)含氮量高的Mn18C18N護(hù)環(huán)鋼必須進(jìn)行控制鍛造，即把熱鍛中的溫度控制在塑性較高、動(dòng)態(tài)再結(jié)晶容易發(fā)生的范圍內(nèi)。另外熱鍛藝的塑性不僅取決于材料的塑性，而且取決于變形藝中的應(yīng)力狀態(tài)。采用三向壓應(yīng)力的變形藝有助于藝塑性。護(hù)環(huán)鍛造常采用鐓粗－沖孔－芯軸拔長(zhǎng)－芯軸擴(kuò)孔等鍛序，應(yīng)力狀態(tài)不利于藝?塑性。而且鍛操作復(fù)雜，坯料溫度快，也不利于將熱鍛藝控制在很窄的溫度區(qū)間內(nèi)完成。根據(jù)防止熱裂省力成形新技術(shù)原理，提出了采用包套模內(nèi)成形的方案，包套在熱鍛中不僅可以防止坯料溫度下降太快，而且有作用，可以高含氮量Mnl8Crl8N鋼的熱鍛載荷。