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廢舊輪胎翻新硫化罐可用電或蒸氣、導(dǎo)熱油進(jìn)行加熱。設(shè)備運(yùn)行前您可以在控制面板上調(diào)節(jié)壓力、溫度、時(shí)間、達(dá)到時(shí)間后硫化罐自動(dòng)排氣，直至罐內(nèi)壓縮空氣全部排凈，使罐內(nèi)壓力值等于零時(shí)，開(kāi)門電機(jī)自動(dòng)啟動(dòng)使罐門打開(kāi)，此時(shí)整個(gè)系統(tǒng)斷電，硫化結(jié)束。(硫化罐內(nèi)壓力為零,內(nèi)胎壓力為零,包封套壓力為零,均由零壓通斷器控制溫度：95～120℃

硫化罐壓力：0.5～0.6MPa

自動(dòng)成套壓力：0.7～0.8MPa

包封套壓力：0.4MPa

包封套工作時(shí)間：溫度至*，壓力0.48MPa時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)。

廢舊輪胎翻新硫化罐操作：手動(dòng)關(guān)門后，硫化罐快開(kāi)門電機(jī)源接通，手按關(guān)門按鈕，硫化罐開(kāi)始進(jìn)入自控狀態(tài)。

(1)微型冷卻電機(jī)啟動(dòng)

(2)循環(huán)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)

(3)加熱器或蒸氣加熱開(kāi)始

(4)真空泵啟動(dòng)

(5)0.75MPa過(guò)濾干燥的空氣閥門打開(kāi)(入罐壓縮空氣應(yīng)為無(wú)油干燥的壓縮空氣)直至硫化罐加壓至設(shè)定值為止,至設(shè)定值后風(fēng)機(jī)、加熱器、自控、EPS值達(dá)到封套將承受的設(shè)定壓力值。硫化罐在達(dá)到以上條件后計(jì)的時(shí)器啟動(dòng)。一般硫化時(shí)間是2.6～3小時(shí)。達(dá)到時(shí)間后硫化罐自動(dòng)排氣，直至罐內(nèi)壓縮空氣全部排凈，使罐內(nèi)壓力值等于零時(shí)，開(kāi)門電機(jī)自動(dòng)啟動(dòng)使罐門打開(kāi)，此時(shí)整個(gè)系統(tǒng)斷電，硫化結(jié)束。(硫化罐內(nèi)壓力為零,內(nèi)胎壓力為零,包封套壓力為零,均由零壓通斷器控制。)

因產(chǎn)品生產(chǎn)批次、具體型號(hào)不同，以上圖片僅供參考，

密封。

采用手動(dòng)傳動(dòng)裝置鎖閉及開(kāi)啟罐蓋，結(jié)構(gòu)合理，電硫化罐哪里的好，操作方便，密封性能好，罐內(nèi)溫度均勻，安全附件齊全

臥式硫化罐罐體及罐底一般采用碳素鋼制造。采用A3、AY3鋼板時(shí)，厚度不得大于16mm，設(shè)計(jì)壓力不大于1MPa。采用A3F、AY3F鋼板時(shí)，厚度不大于12mm，設(shè)計(jì)壓力小于0.6MPa。

對(duì)于較高設(shè)計(jì)壓力和較大厚度的，可采用16MnR鋼板制造。硫化罐焊縫一般采用雙面對(duì)焊。

臥式硫化罐的罐底（也稱封頭）一般用橢圓形封頭或碟形封頭。橢圓形封頭是由半橢圓球和高度h0的短圓筒（直邊）兩部分組成。直邊的作用是避免罐體與封頭間的環(huán)向焊縫受邊緣應(yīng)力。橢圓形封頭各點(diǎn)的曲率半徑雖不一樣，但半徑的變化是連續(xù)的，因而承受內(nèi)壓時(shí)，封頭內(nèi)的應(yīng)力分布沒(méi)有突變。

碟形封頭是由以R為半徑的球面。以r為半徑的過(guò)渡圓弧和高度為h0的直邊組成的。由于過(guò)渡圓弧與球面連接處a點(diǎn)的曲率半徑有突變，在內(nèi)壓作用下要產(chǎn)生很大的局部應(yīng)力，故碟形封頭的壁厚比相同條件下的橢圓形封頭的壁厚要大。