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體育用品塑膠跑道顆粒硫化罐目前主要是針對(duì)校園操場(chǎng)，小區(qū)道路等，目前橡膠制品應(yīng)用行業(yè)增加，對(duì)于產(chǎn)品的工藝設(shè)定也是不斷增加，硫化過程中溫度數(shù)據(jù)按照每分鐘設(shè)定的升溫速度增加，硫化過程中揮發(fā)的氣體等會(huì)罐體有腐蝕，所以在工作過程中需要碳鋼錳鋼的材質(zhì)或者304不銹鋼材質(zhì)電加熱硫化罐工作流程分為加熱過程、保溫過程、降溫過程

體育用品塑膠跑道顆粒硫化罐加熱過程中電加熱管為了提高升溫速度，進(jìn)行滿功率運(yùn)行，工作過程中加熱管全部啟動(dòng)、啟動(dòng)過程中每小時(shí)的耗電量就是加熱管的額定功率大小

保溫過程中，根據(jù)保溫效果不同，罐體大小不同，加熱管實(shí)現(xiàn)間接性啟動(dòng)，通過溫度傳感器檢測(cè)罐內(nèi)溫度，控溫精度可以設(shè)定在±1度 ±3度等，這些都是可調(diào)節(jié)的，低溫控溫精度下限，加熱管啟動(dòng)加熱，高溫控溫精度上限加熱管暫停工作

降溫過程中，加熱管停止加熱，可以通過自然降溫與間接降溫方式，達(dá)到降溫的下限后，打開罐門將產(chǎn)品取出

硫化罐的安全操作規(guī)程

入罐前的準(zhǔn)備

1.1 清理地面路軌 以及過渡路軌 去掉雜物。

1.2 擺好過渡軌 保證與罐內(nèi)軌道 車間地面軌道* 位置正確、牢固、安全。

1.3 將硫化車放在地面導(dǎo)軌上 注意 車輪槽一定要落在導(dǎo)軌面上 并檢查兩臺(tái)硫化車連接桿是否可靠。

1.4 入罐前 給每臺(tái)硫化車軸承加注潤(rùn)滑油。

1.5 將與管樁規(guī)格相配的下托架正確地放在硫化車上 按照下大上小、下長(zhǎng)上短、左右對(duì)稱原則 放置管樁。在放置過程 按規(guī)定根據(jù)管樁規(guī)格在不同層次上放置中 上托架。

1.6 檢查卷?yè)P(yáng)機(jī)是否潤(rùn)滑良好、運(yùn)轉(zhuǎn)正常 連接好鋼絲繩 注意接頭處是否聯(lián)接牢靠 同時(shí)檢查吊環(huán)是否牢靠。

1.7 檢查罐蓋及懸掛裝置是否位置正確 減速器是否加了潤(rùn)滑油 手搖是否輕快自如 密封圈是否完好 安裝位置是否正確。

2 入罐

2.1 硫化車入罐時(shí) 必須專人指揮。

2.2 入罐時(shí) 必須平穩(wěn)緩慢行進(jìn) 要特別注意管樁不得碰擦罐體 必須逐輛拉入罐內(nèi) 防止管樁掉下 倒入罐內(nèi) 當(dāng)有異常聲響應(yīng)緊急剎車檢查 排除故障后才能繼續(xù)入罐。

2.3 將罐蓋輕輕推入罐體法蘭齒間 搖動(dòng)手搖減速器 罐蓋轉(zhuǎn)動(dòng)到位后會(huì)碰上擋鐵 即停止搖動(dòng)減速器 將安全聯(lián)鎖裝置的手柄轉(zhuǎn)到鎖緊位置 特別注意齒形位置 再插上定位保險(xiǎn)銷 雙保險(xiǎn)到位 才算完成關(guān)蓋。

2.4 關(guān)罐后由關(guān)罐人請(qǐng)檢查人檢查、確認(rèn)合格 兩人同在記錄上簽字 再由當(dāng)班車間主任或班長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)檢查 并簽名作證方可進(jìn)汽。

2 進(jìn)汽

3.1 將蒸汽通入密封圈

3.2 打開進(jìn)汽閥 直至罐內(nèi)壓力升至工作壓力時(shí) 方可打開蒸汽管路中進(jìn)罐體的截止閥 使密封圈的蒸汽也來(lái)至罐內(nèi)。按廠蒸養(yǎng)工藝規(guī)范完成硫化養(yǎng)護(hù)全過程。進(jìn)汽時(shí) 若發(fā)現(xiàn)汽閥聯(lián)鎖裝置汽管冒汽 必須停止進(jìn)汽 查明原因 處理后方可進(jìn)汽。

3.3 在硫化罐養(yǎng)護(hù)過程中 操作工應(yīng)觀察硫化罐的各部位及儀表工作情況。

3.3.1 觀察所有安全附件 安全閥、壓力表、溫度計(jì)、罐蓋安全聯(lián)鎖裝置 水位計(jì)工作情況。

3.3.2 觀察冷凝水排放系統(tǒng)工作狀況。

4 放氣及開蓋、出罐

4.1 打開罐蓋程序 切斷汽源 打開排汽閥 待罐上壓力表已回到零位 按以下要點(diǎn)進(jìn)行操作后方可開蓋。

4.1.1 先將聯(lián)鎖裝置的手柄移到開啟位置 取下定位保險(xiǎn)銷 打開球閥 使罐內(nèi)余汽放盡 在開啟過程中 當(dāng)罐蓋徑向移動(dòng)6mm 時(shí) 應(yīng)稍停片刻確認(rèn)罐內(nèi)無(wú)封鎖余汽后 再繼續(xù)搖動(dòng)手遙減速器 將罐蓋全部打開 若安全聯(lián)鎖裝置自鎖 嚴(yán)禁強(qiáng)行開門 必須等解鎖后才開門。

4.1.2 開蓋時(shí) 操作人員必須站在減速器一側(cè) 不能面對(duì)硫化罐操作。

4.2 擺放好出罐過渡軌 連接好鋼絲繩 平穩(wěn)緩慢地拉車出罐 清理罐內(nèi)掉落的制品碎塊。

4.3 硫化罐開關(guān)蓋均應(yīng)有當(dāng)班車間主任或班長(zhǎng)在場(chǎng)監(jiān)護(hù) 確保安全 并簽名作證。每一罐的工作全過程情況均應(yīng)記錄在“硫化罐操作記錄本”上 司爐組長(zhǎng)應(yīng)簽字。

4.4 與硫化罐操作無(wú)關(guān)人員 在開關(guān)罐蓋時(shí)不應(yīng)在罐端附近停留。

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4.5 硫化罐在運(yùn)行過程中 如果突然發(fā)生故障 嚴(yán)重威協(xié)安全時(shí) 立即采取緊急措施 并報(bào)告生產(chǎn)部、技術(shù)部。

5 硫化罐在運(yùn)行中出現(xiàn)下列情況之一時(shí),應(yīng)立即停止運(yùn)行。

5.1 硫化罐的工作壓力、介質(zhì)溫度超過許用值 采取各種措施仍降不下來(lái)的。

5.2 罐體、罐蓋發(fā)生裂紋、鼓包、變形、泄漏等缺陷危及安全的。

5.3 安全附件失靈 罐蓋關(guān)閉不到位 連接管件斷裂 緊固件損壞 難以保證安全運(yùn)行。

5.4 密封圈爆裂 嚴(yán)重漏氣。

5.5 操作崗位發(fā)生火災(zāi) 威脅到硫化罐安全操作。

5.6 硫化罐及其管道發(fā)生嚴(yán)重振動(dòng)或有破損 危及安全運(yùn)行。