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      濰坊日麗環(huán)保設(shè)備有限公司
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      河南酒精污水處理設(shè)備

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      廠商性質(zhì)生產(chǎn)商

      所  在  地濰坊市

      更新時間:2019-09-18 09:26:56瀏覽次數(shù):394次

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      河南酒精污水處理設(shè)備
      1.1處理酵母污水
      (1)UF膜法。首先用離心法去除污水中90%的懸浮物,再用卷式UF膜組件,在一定壓力和流速下,色度去除率可>97%,濃縮達(dá)10倍,膜壽命預(yù)計為5年。采用8英寸卷式UF膜,總膜面積1176m2,在上述操作條件下,處理污水量為200m3/d,與蒸發(fā)法相比,每噸污水的處理費用節(jié)約了1516%。去除酒精廠酵母分離產(chǎn)生的污水,即對酒精廢液→離心分離→濾渣→干燥→酵

      河南酒精污水處理設(shè)備

      河南酒精污水處理設(shè)備

      作酒精廠污水處理設(shè)備的*之處在于,它提供了時間程序的污水處理,有以下特點:
      1)污泥活性高、曝氣效果好,處理效率高。
      2)耐沖擊負(fù)荷。本身有耐水量的沖擊負(fù)荷。同時,高濃度污水是逐漸進(jìn)入反應(yīng)池的,有稀釋作用,所以也耐水質(zhì)的沖擊負(fù)荷。
      3)出水水質(zhì)好。相同條件下,好氧曝氣池一方面污泥活性高,降解有機物速率快,另一方面,它也具有比*混合式更高的基質(zhì)去除率,并且有一定硝化反應(yīng),去磷脫氮。 
      4)降低造成價,減少用地面積,運行費用低。減少了占地面積,降低了造價,進(jìn)行生物除氮不需要外加碳源,溶解濃度梯度大,氧利用率高,大大降低了運行費用。

      焦作酒精廠污水處理設(shè)備處理工藝:
      一、酒廠污水首*入污水沉淀池內(nèi),進(jìn)行沉淀,再通過管道進(jìn)入酒精提取罐內(nèi)進(jìn)行提取污水中的酒精處理,揮發(fā)的酒精經(jīng)冷凝器進(jìn)行液化后重新利用;酒精提取處理后的污水進(jìn)入依次進(jìn)入缺氧池和好氧池,對污水中的大量有機物進(jìn)行分解,經(jīng)過缺氧池和好氧池處理后的污水進(jìn)入活性炭吸附池內(nèi)進(jìn)行吸附殺菌處理;通過殺菌處理后的污水進(jìn)行排放。
      二、通過夾套對罐體進(jìn)行加熱,當(dāng)罐體內(nèi)的酒精在加熱時發(fā)生揮發(fā),揮發(fā)后的酒精進(jìn)入冷凝器,冷卻后得到需要的液態(tài)酒精。
      三、通過驅(qū)動其中一個凸輪旋轉(zhuǎn),由于兩凸輪通過連桿連接,使兩凸輪實現(xiàn)同步轉(zhuǎn)動,從而推動旋轉(zhuǎn)電機沿定位銷方向向上或者向下移動,旋轉(zhuǎn)電機帶動轉(zhuǎn)軸向上或者向下移動,實現(xiàn)罐體內(nèi)的污水快速均勻受熱,避免傳統(tǒng)的攪拌葉片只能在罐體內(nèi)的固定區(qū)域攪拌,不能很快速的使污水均勻受熱的缺點。
      四、通過夾套對罐體下部加熱,再通過循環(huán)管道將罐體底部較高溫度的污水抽出,然后從罐體頂部回流至罐體內(nèi),在這過程中可以使實現(xiàn)罐體內(nèi)的一部分能量消散,避免傳統(tǒng)對整個罐體進(jìn)行加熱從而導(dǎo)致罐體內(nèi)能量集中的缺點;同時罐體內(nèi)上部較低溫度的污水快速受熱。

      酒廠處理方法
      1、好氧處理法
      用好氧微生物降解有機物實現(xiàn)廢水處理,不產(chǎn)生帶臭味的物質(zhì),處理時間短,適應(yīng)范圍廣,處理效率高;
      2、物理處理法
      不投加藥劑,大限度地減少污泥產(chǎn)生量,工藝簡單;
      3、生化處理法
      不該工藝,直接投加化學(xué)藥劑,操作簡單,并采取必要措施從而避免了產(chǎn)生二次污染,同時也實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放處理。
      酒廠廢水降低cod的方法
      1、在沉淀池前投加希潔COD降解劑;
      2、把藥劑溶解成10%的溶液;
      3、用提升泵,注入曝氣池中,根據(jù)自動檢測出來的出水?dāng)?shù)據(jù)而調(diào)節(jié)提升泵的頻率,既不會影響現(xiàn)場的工藝,又能更加活動性地控制COD總出水濃度,有效地將COD控制在80ppm以下。
      白酒廢水除磷方法有哪些?
      我國白酒生產(chǎn)大多數(shù)以高梁、小麥、玉米等作為原輔料,經(jīng)過四道基本工序釀制而成,即原料的預(yù)處理、糖化發(fā)酵、蒸餾出酒、裝瓶。這過程中會產(chǎn)生高濃度的含磷廢水,那么白酒廢水除磷方法有哪些呢?一起來看看吧~

      我們了解了生物脫氮與ORP檢測之間的關(guān)系以后,就來看看在污水廠中,怎樣檢測各個環(huán)節(jié)的ORP。在污水廠中,通常的作法是將ORP傳感器大約安裝在水池中間1/ 4的池體深度(即:4米深的生物池,淹沒傳感器約1米深)的位置,這樣可以避免水流,空氣溶氧等干擾。
      以A2O工藝來說,ORP測量的*個也是重要的位置是在脫氮作用的缺氧池內(nèi)。在缺氧池內(nèi)影響ORP的因素主要有:好氧混合液的內(nèi)回流量,內(nèi)回流污泥中的硝酸鹽含量,進(jìn)入到缺氧區(qū)的廢水含量,污泥濃度及微生物的狀態(tài)等。在這個區(qū)域的ORP應(yīng)介于-100和100 mV之間。
      厭氧區(qū)是ORP測量的第二個位置。在這個區(qū)域,除磷的生物系統(tǒng)正在分解多磷酸鹽并且釋放正磷酸鹽,這個時期的聚磷菌需要一個還原性的的環(huán)境。一般的厭氧區(qū)的ORP為-150 mV左右。
      雖然可以在好氧區(qū)安裝ORP傳感器,但是在實際應(yīng)用中在A20的好氧過程沒有必要的。因為溶解氧DO的檢測是好氧池內(nèi)更好,更有效的控制手段。 如果一定要用ORP檢測,可以驗證一下在好氧池中DO低于2.0mg/L時是否處于缺氧的還原狀態(tài),可以通過ORP顯示的正負(fù)值來進(jìn)行判斷。正值的ORP顯示表明雖然好氧池內(nèi)的溶解氧低于我們?nèi)粘Kf的2mg/L的程度,但仍然是一個好氧的氧化狀態(tài)。
      要注意在一些改良的A2O工藝中,增加的前置缺氧區(qū),在前置缺氧區(qū)中安裝的ORP傳感器可以大致判斷反硝化的內(nèi)回流污泥量是否充足。在前置的反硝化缺氧區(qū)域,ORP值應(yīng)介于-100和100 mV之間,而經(jīng)常的情況會介于-100和0 mV之間。

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