改性乳化瀝青設(shè)備是我公司設(shè)計(jì)制造的*SBS改性、乳化瀝青設(shè)備，配置和功能包括：

　?。?）基質(zhì)瀝青快速升溫；

　　（2）聚合物改性劑的稱重和上料；

　?。?）瀝青的泵送和流量計(jì)量；

　　（4）聚合物改性劑與瀝青快速混勻；

　　（5）膠體磨對(duì)聚合物的剪切、研磨；

　?。?）改性瀝青發(fā)育；

　?。?）添加穩(wěn)定劑（確保改性瀝青具有較好的存儲(chǔ)穩(wěn)定性）；

　?。?）發(fā)料裝置；

　　（9）皂液配制和計(jì)量系統(tǒng)；

　　（10）瀝青和皂液同時(shí)通過(guò)膠體磨的剪切、研磨形成乳化瀝青；

　　（11）乳化瀝青降溫系統(tǒng)；

　?。?2）乳化瀝青儲(chǔ)存和發(fā)料；

　?。?3）生產(chǎn)尾氣凈化處理；

　?。?4）自動(dòng)化控制系統(tǒng)等；這些設(shè)備集中放置在六個(gè)集裝箱中，該設(shè)備既可以生產(chǎn)SBS改性瀝青；又可以生產(chǎn)乳化SBS改性瀝青和各種乳化瀝青。

改性乳化瀝青設(shè)備

節(jié)能優(yōu)勢(shì)

　　1、以每小時(shí)20噸產(chǎn)能為例，膠體磨電機(jī)功率僅55KW，整機(jī)功率僅103KW，與同等產(chǎn)量機(jī)型相比，改性瀝青一次過(guò)磨成功，每小時(shí)約少耗電能100-160KW。

　　2、采用濃縮SBS瀝青一次過(guò)磨后稀釋的生產(chǎn)工藝，顯著節(jié)約基質(zhì)瀝青加熱成本。

　　3、生產(chǎn)罐和改性瀝青成品罐均配置專業(yè)定做的強(qiáng)剪切功能的高速攪拌器，不僅具有發(fā)育、貯存功能，而且能在3-8小時(shí)內(nèi)生產(chǎn)出小批量（5-40噸）SBS改性瀝青，無(wú)需加熱整套設(shè)備，只加熱成品罐或生產(chǎn)罐即可，顯著節(jié)約燃料消耗。

　　4、生產(chǎn)罐、改性瀝青成品罐和管線加熱系統(tǒng)均為并聯(lián)獨(dú)立控制，避免了其它機(jī)型串聯(lián)設(shè)計(jì)空罐加熱的諸多弊病，不但節(jié)約燃料消耗，更利于保護(hù)設(shè)備及產(chǎn)品。

　　5、專有設(shè)計(jì)制造的瀝青升溫罐，利用導(dǎo)熱油和煙道排管同時(shí)升溫瀝青，熱能利用率達(dá)92%以上，節(jié)約燃料。

　　6、配置管線吹掃裝置，每次啟動(dòng)設(shè)備無(wú)需長(zhǎng)時(shí)間提前加熱，節(jié)約燃料。

　　7、設(shè)備按生產(chǎn)10萬(wàn)噸計(jì)，較其它設(shè)備可節(jié)約電能和熱能共計(jì)約120-180萬(wàn)元