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3pe防腐鋼管設備生產(chǎn)商青島寶龍  3PE鋼管防腐生產(chǎn)線，寶龍采用內(nèi)環(huán)氧涂層,環(huán)氧樹脂粉末屬于極性分子，熱固性粉末涂料，與受熱溫度有直接關系，環(huán)氧粉末的反應溫度分為膠化溫度、固化溫度兩種，膠化溫度比固化溫度低，當進行膠化過程時，涂層只進行熔融流平，并沒有產(chǎn)生固化反應，必須在規(guī)定的時間內(nèi)繼續(xù)經(jīng)過再次加熱環(huán)氧涂層才能得到充分固化，環(huán)氧粉末達到固化溫度后，能夠與鋼管基體發(fā)生反應結(jié)合在一起，附著力*，同時環(huán)氧樹脂也是一種耐腐蝕能力非常強的高分子材料，涂層致密具有很好的抗?jié)B透性。根據(jù)不同的涂裝工藝分為普通類型環(huán)氧粉末和管道型環(huán)氧粉末。生產(chǎn)線已銷往國內(nèi)外三十多個國家和地區(qū)。

3pe防腐鋼管設備生產(chǎn)商青島寶龍防腐層對于埋地管道的壽命來說是至關重要的,同樣材質(zhì)的管道,有的埋在地下幾十年而*,有的幾年就發(fā)生泄露。就是因為它們采用了不同的外防腐層。聚乙烯三層結(jié)構(gòu)防護層又稱三層PE,是近幾年從國外引進的*的防腐技術。它的全稱為熔結(jié)環(huán)氧/擠塑聚乙烯結(jié)構(gòu)防護層,結(jié)構(gòu)由以下三層組成：底層為熔結(jié)環(huán)氧(60—80μm)；中間層為膠粘劑(170—250μm)；面層為擠塑聚乙烯(約2mm)。防護層總厚度大于2.2—2.9mm。在三層結(jié)構(gòu)中,環(huán)氧底漆的主要作用是：形成連續(xù)的涂膜,與鋼管表面直接粘結(jié),具有很好的耐化學腐蝕性和抗陰極剝離性能；與中間層膠粘劑的活性基團反應形成化學粘結(jié),保證整體防腐層在較高溫度下具有良好的粘結(jié)性。中間層通常為共聚物粘結(jié)劑,其主要成分是聚烯烴,目前廣泛采用的是乙烯基共聚物膠粘劑。共聚物膠粘劑的極性部分官能團與環(huán)氧底漆的環(huán)氧基團可以反應生成氫鍵或化學鍵,使中間層與底層形成良好的粘結(jié)；而非極性的乙烯部分與面層聚乙烯具有很好的親合作用,所以中間層與面層也具有很好的粘結(jié)性能。聚乙烯面層的主要作用是起機械保護與防腐作用,與傳統(tǒng)的二層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐層具有同樣的作用。三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐層綜合了環(huán)氧涂層和擠壓聚乙烯兩種防腐層的優(yōu)良性質(zhì),將環(huán)氧涂層的界面特性和耐化學特性,與擠壓聚乙烯防腐層的機械保護特性等優(yōu)點結(jié)合起來,從而顯著改善了各自的性能。因此作為埋地管線的外防護層是非常*的。據(jù)有關資料介紹,三層PE可使埋地管道的壽命達到 50年,目前,在上被認為是*的管道外防腐技術。