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翻砂鑄造廠澆注車間除塵器落砂處理工序設(shè)計(jì)

    目前，國(guó)內(nèi)大部分的鑄造廠均在車間使用了布袋除塵器來(lái)治理粉塵問題。經(jīng)過調(diào)查與研究發(fā)現(xiàn)：鑄造廠車間除塵設(shè)備的維護(hù)通常存在一些明顯的操作不當(dāng)行為，對(duì)布袋除塵器造成了壞的影響。龍?zhí)┉h(huán)保可根據(jù)客戶的具體工況而定，氣體的具體成份而定，布袋不同材質(zhì)布袋而定。更會(huì)跟進(jìn)客戶的實(shí)際工況*出合適的除塵布袋。

   澆注及冷卻后的鑄件必須經(jīng)過落砂和清理，才能進(jìn)行機(jī)械加工或使用。鑄件的落砂是砂型鑄造生產(chǎn)過程中的重要工序之一。落砂就是在鑄型澆注并冷卻到一定溫度后，將鑄型破碎，使鑄型與砂箱分離，鑄件與型砂分離。人工就地落砂，通常在澆注場(chǎng)地進(jìn)行，其特點(diǎn)是工具簡(jiǎn)單，適應(yīng)性廣，但生產(chǎn)率低，作業(yè)環(huán)境惡劣，勞動(dòng)條件很差。所以現(xiàn)在一般工廠落砂的方式，都是在落砂機(jī)上進(jìn)行。落砂機(jī)向皮帶運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)及永磁滾筒揚(yáng)塵點(diǎn),在落砂機(jī)地坑中密閉,由落砂機(jī)除塵系統(tǒng)可保證除塵效果。

翻砂鑄造廠澆注車間除塵器落砂處理工序設(shè)計(jì)：除塵器選擇的優(yōu)劣直接影響到除塵系統(tǒng)的捕集效果、除塵電耗以及整個(gè)系統(tǒng)能否*穩(wěn)定、可靠運(yùn)行。除塵器的形式繁多，各有利弊，關(guān)鍵在于如何揚(yáng)長(zhǎng)避短，與系統(tǒng)工藝及粉塵組成相適應(yīng)，以獲得較佳治理效果。除塵凈化按過濾方式分為干法和濕法兩種方式，本方案采用干法，可避免濕式除塵器產(chǎn)生廢水排放二次污染環(huán)境，及冬天難以管理的問題。對(duì)于清掃室粉塵來(lái)說(shuō)，采用袋式除塵器比較適合，此種除塵器對(duì)比較細(xì)微的粉塵有很好的捕集效果，而且粉塵可以回收再度利用，排放濃度控制在50mg/Nm3以下。我公司選用：氣箱脈沖袋式除塵器+旋風(fēng)除塵器加以治理。此類型除塵器具有高效、低阻、維護(hù)簡(jiǎn)便、運(yùn)行可靠、投資少而運(yùn)行費(fèi)用低等特點(diǎn)。適用于細(xì)微粉塵的除塵凈化，排放濃度可遠(yuǎn)低于國(guó)家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

入灰斗后先碰上進(jìn)風(fēng)管端部的擋板，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接進(jìn)入灰斗，起到預(yù)收塵的作用。進(jìn)入灰斗的氣流隨后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的布袋，粉塵被收集在布袋的外表面，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部的清潔室，匯集到出風(fēng)管排出。龍?zhí)┉h(huán)保技術(shù)提高了除塵布袋表面過濾能力，使脈沖清灰效能佳，具有 2-3倍的長(zhǎng)壽命，既減少替換布袋費(fèi)用，又減少維護(hù)和操作成本。我公司根據(jù)鑄造廠工藝設(shè)備多，揚(yáng)塵點(diǎn)多的特點(diǎn)，研發(fā)生產(chǎn)了一款適合鑄造廠車間的反吹風(fēng)吃除塵器。此除塵系統(tǒng)吸收*進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)鑄造廠除塵器的工藝進(jìn)行改革，實(shí)現(xiàn)了鑄造廠型砂處理生產(chǎn)線的*標(biāo)準(zhǔn)，改善了工人的操作環(huán)境。

鑄造廠除塵方案的設(shè)計(jì)依據(jù)：

1：結(jié)合鑄造廠材質(zhì)（鑄鋼件、鑄銅件、鑄鐵件、鑄鋁件），不同的材質(zhì)對(duì)設(shè)計(jì)方案有著很大影響因素。

2：結(jié)合企業(yè)的規(guī)模，確定材質(zhì)后，對(duì)基礎(chǔ)建設(shè)的規(guī)模和加工區(qū)域的規(guī)模進(jìn)行分析和記錄。

3：根據(jù)工序，分析管路走向及是否需要二次除塵工藝，做方案的核心參考值

4：根據(jù)作業(yè)工況的參數(shù)，確定風(fēng)量和溫度配置，整理方案所需的準(zhǔn)確參數(shù)。

5：環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)，整理完以上參數(shù)，可以對(duì)地方行業(yè)排放要去標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行設(shè)備的選型和整體方案的設(shè)計(jì)了。