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產(chǎn)品詳情

概 述
　　干法制粒機是我公司吸收粉體造粒技術(shù)而開發(fā)的干法造粒設(shè)備．并在基礎(chǔ)上加以改進和提高．結(jié)構(gòu)更加合理緊湊。工藝過程簡單．操作方便，性能良好。粉體物料經(jīng)本設(shè)備，無需添加任何粘結(jié)劑即可直接制成用戶所需的均勻顆粒產(chǎn)品，顆粒密度大，無需再進行后續(xù)加工處理，減少了工藝流程．不僅降低了造粒成本．并且減少了粉塵污染，改善工人的勞動環(huán)境。
 
設(shè)備簡介

. 軋片機是對原料施加壓力,經(jīng)兩平行軋輥轉(zhuǎn)動將原料軋制成片．提高了原料的堆比重。兩軋輥間用齒輪嚙合傳動，軋輥對物料施加的壓力經(jīng)液壓系統(tǒng)完成。

. 脫氣槽：是暫存原料定時排出脫氣的部分。攪拌槳繞脫氣槽的中心線旋轉(zhuǎn)，以排擠出原料中的空氣，破除原料的起拱現(xiàn)象。

. 螺旋送料器是給軋片機強制送料的部分，其作用是在軋片機前對物料進行預(yù)壓縮，提高體積比重，以滿足軋片機的需要。

. 碎粒機：是對片狀物料進行粉碎的部分，粉碎機有旋轉(zhuǎn)齒和固定齒，經(jīng)過粉碎，片狀物料就變成了不規(guī)則粒狀和粉狀的混合物。

. 整粒機分一次和二次整粒。一次整粒使不規(guī)則粒狀物料成形，顆粒大小趨于一致。二次整粒對篩分后大于成品的顆粒進行二次成形。

. 振蕩篩是對經(jīng)過一次整粒的粒、粉混合物進行篩分的過程，符合要求的成品進入成品倉。層篩的篩上物進入二次整粒機．整粒后進入成品倉，第三層篩下物經(jīng)過輸送機送回脫氣槽。
造粒原理
　　各種干粉物料從設(shè)備頂部加入，經(jīng)脫氣、螺旋頂壓進入對輥，在對輥極大的擠壓力作用下使物料產(chǎn)生塑性變形而被壓縮成片狀。片狀物料在經(jīng)過破碎、整粒、篩分等過程，得到顆粒狀產(chǎn)品。通過改變輥面開槽形式，可得到片狀、條狀、扁球狀物料。擠壓力的大小可根據(jù)造粒操作的需要由液壓油缸的壓力進行調(diào)節(jié)。

特 點

. 物料經(jīng)機械壓力強制壓縮成型，不添加任何潤濕劑不破壞物料的化學(xué)性能，不降低產(chǎn)品的有效含量，產(chǎn)品純度得到保證。

. 工藝流程簡短，能耗低．產(chǎn)量大，生產(chǎn)過程自動化，循環(huán)操作，適用于大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)。

. 干粉直接造粒，無需后續(xù)干燥過程，更有利于現(xiàn)有生產(chǎn)流程的銜接和改造。

. 顆粒強度高，堆積比重的提高較其他造粒方式都更為顯著。尤其適合于增加產(chǎn)品堆積比重的場合：顆粒強度可以調(diào)整，通過調(diào)節(jié)軋輥的壓力，控制成品強度。

. 操作彈性大，適應(yīng)范圍廣，擠壓力的大小可通過液壓力調(diào)節(jié)。

. 整個過程全封閉，無需任何添加劑，干粉直接制粒，產(chǎn)品純度高，且產(chǎn)品對環(huán)境^。

. 整套設(shè)備，凡接觸物料部分，全部采用不銹鋼或鈦合金鋼制造，防腐性能良好。

典型物料
　　膠囊填充顆粒、顏料、洗滌劑、催化劑、碳酸鍶、化肥、白炭黑、無機鹽粒、氯代異氰尿酸類、漂粉精、農(nóng)藥、氰尿酸、二氯異氰尿酸鈉、三氯異氰尿酸、氧化物類、氧化鋅、氧化鉛、硝酸鉀、硫酸鉀、碳酸鉀、冰晶石、吡蟲啉、磷酸二氫鈣及食品、肥料、飼料、塑料助劑、化學(xué)藥、化妝品、合成洗滌劑、鈦白粉、煤粉、電玉粉、密胺粉、白碳黑、二鈉、五鈉、癸二酸、白云石粉、碳酸鎂、二氧化銻、碳酸鋇等多種化工和醫(yī)藥原料的造粒。

應(yīng) 用
A. 石油化工                D.食品                       G. 肥料
B. 精細化工                E. 生物工程                H. 礦產(chǎn)I .鋼鐵
C. 醫(yī)藥                      F. 農(nóng)藥                       J.煤炭

原 理
1.臥式制粒機組
　　粉狀物料由振動給料斗經(jīng)橫向螺旋送料器定量，均勻地加人軋片主料斗，使軋片主料斗內(nèi)保持恒定的料粒，然后由軋片主料內(nèi)的縱向錐螺旋對粉料進行預(yù)壓縮并輸送到兩只壓輥的弧形槽口，兩只壓輥表面均勻分布形狀相同的半扁圓形弧槽或菱形槽，通過一對齒輪的嚙合傳動，使兩只壓輥等速，反向旋轉(zhuǎn)，將錐螺旋輸送至槽口的物料咬入槽內(nèi)并瞬間強制壓縮，物料經(jīng)過壓縮后隨著壓力逐漸減小在其彈力及重力作用下，從槽內(nèi)脫落，進入破碎整粒系統(tǒng)，然后根據(jù)用戶的粒度要求過篩、分級，得到符合質(zhì)量要求的均勻顆粒狀產(chǎn)品，篩下粉重新返回振動料斗循環(huán)利用。
2.立式制粒機組
　　立式制粒工藝除了加料方式和軋輥安裝方式與臥式制粒機組不同外，其工作原理*相同。在立式制粒機組中。粉料由振動料斗進入攪拌器被攪拌脫氣后。由定量加料器的螺旋送至兩個上下設(shè)置的軋輥的弧形槽內(nèi)并被預(yù)壓，以后工藝過程和臥式制粒機組相同。
技術(shù)參數(shù)

注：

(1)軋片產(chǎn)量以料片密度1500kg／m ，軋輥轉(zhuǎn)速20rpm計算。

(2)成品計算以成粒量50％計算。

(3)成品粒度通過改變破碎整粒機的篩板孔徑可在較大范圍調(diào)整。

(4)主機所用實際功率為所選電機功率的70％。

(5)軋輥轉(zhuǎn)速通過改變電機與減速機之間的皮帶輪傳動比來進行調(diào)整。