一、廢油再生蒸餾設(shè)備概述

發(fā)動(dòng)機(jī)廢油及潤滑油廢油在使用過程中由于灰塵、金屬屑、水分等外界污染物的侵入，加上自身在高速運(yùn)轉(zhuǎn)、高壓的部件中受熱，與空氣接觸發(fā)生聚合、縮合、氧化等化學(xué)作用，潤滑油在使用過程中會(huì)逐漸老化變質(zhì)，其主要表現(xiàn)為潤滑油的顏色變深、酸值上升、有刺激性氣味，并產(chǎn)生油泥、沉淀物等。所以，潤滑油在使用過一定時(shí)間，變質(zhì)達(dá)到一定的程度后必須更換。實(shí)際上，潤滑油的變質(zhì)一般只是其中的 1%～10%的烴類變質(zhì)，其余大部分烴類組成仍是潤滑油的主要粘度載體和有效成分，這正是廢油機(jī)油再生基礎(chǔ)油設(shè)備、廢油潤滑油再生基礎(chǔ)油、廢油再生的潛在價(jià)值。隨著石油資源的日益枯竭、人們環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)以及油價(jià)的不斷上漲，廢潤滑油的再生利用受到了世界各國的高度重視。各國都對(duì)各種機(jī)器的潤滑油規(guī)定了換油期或換油標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)一個(gè)國家來說，每年換下的廢油量很大。而廢潤滑油中存在含氧、含氮、含硫的有機(jī)化合物及化學(xué)添加劑，這些廢油若被丟棄或燃燒，不僅造成能源的*浪費(fèi)，而且會(huì)造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。因此，廢油的再生利用既可以節(jié)約能源、變廢為寶，又可以減少其對(duì)環(huán)境的污染，具有巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

二、廢油再生蒸餾設(shè)備流程介紹

   2.1.將廢油輸送至蒸餾釜內(nèi)，啟動(dòng)啟加熱系統(tǒng)，加熱同時(shí)，啟動(dòng)蒸餾釜里的攪拌裝置，提高廢油的傳熱速度，使廢油在蒸餾釜里可以均勻的受熱，因廢機(jī)油里的膠質(zhì)，瀝青，游離碳等雜質(zhì)非常多，攪拌廢油可以有效的防止這些物質(zhì)結(jié)焦，從而堵塞蒸餾裝置和管道。

   2.2.廢油在蒸餾反應(yīng)釜裝置里逐步升溫，當(dāng)溫度到達(dá)55℃時(shí)，廢機(jī)油里面的汽油組份會(huì)逐漸被蒸餾出來，蒸餾出來的汽油通過水、汽油冷凝器進(jìn)行冷卻，從而得到粗放的汽油油液。當(dāng)廢油溫度到達(dá)100-220℃時(shí)，廢油里的水開始被蒸餾出來，蒸餾出來的水蒸氣通過水、汽油冷凝器來冷卻，冷卻的水和汽油將進(jìn)入水、汽油收集器。因?yàn)樗?、汽油的密度相差非常大，所以二者?huì)自動(dòng)分層，將收集器里的水排掉，然后對(duì)汽油進(jìn)行過濾即可得到成品汽油。

   2.3.當(dāng)溫度達(dá)到160℃時(shí)，此時(shí)關(guān)閉汽油生產(chǎn)線閥門，切換到柴油這一條生產(chǎn)線上。

   2.4.隨著廢油溫度逐步增加，廢油里的的輕組份逐漸被蒸餾出來，隨即通過高效催化裝置，高效催化裝置對(duì)這些組分進(jìn)行進(jìn)一步的催化裂解，然后得到成份為柴油的油蒸汽，油蒸汽通過柴油冷凝器冷卻后，就得到柴油油液。

   2.5.當(dāng)廢油的溫度到達(dá)260℃以后，廢油里的較重的組份被蒸餾出來，隨即通過高效催化裝置，高效催化裝置將對(duì)這些較重的組份進(jìn)行催化裂解，經(jīng)過催化裂解后的油氣將進(jìn)入催化轉(zhuǎn)換裝置，在催化轉(zhuǎn)換裝置的助劑入口加入一定量的助劑，加入助劑后的油氣再通過催化輸出泵重新進(jìn)入到高效催化裝置里進(jìn)行再次的催化裂解。這樣我們就可以得到品質(zhì)較高的柴油油蒸汽，油蒸汽將通過柴油冷凝器進(jìn)行冷卻，得到液態(tài)柴油。

   2.6.后我們將所有的柴油油液進(jìn)行過濾，即得到成品柴油。

   2.7.當(dāng)蒸餾釜溫度到達(dá)410℃左右時(shí)，啟動(dòng)渣油泵，將蒸餾釜里的渣油泵出，即完成本次作業(yè)，所得到的渣油可以當(dāng)作重質(zhì)燃料油使用。

   2.8.將廢油蒸餾，催化，裂解時(shí)所產(chǎn)生的不可冷凝的氣體進(jìn)行尾氣處理，處理后的尾氣達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行排放。

三、廢油分子蒸餾再生新工藝技術(shù)特點(diǎn)

   3.1廢油分子蒸餾是一種新型的石油化工分離技術(shù)，它是在高真空技術(shù)條件下遠(yuǎn)低于常壓沸點(diǎn)的分離過程。采用多級(jí)分子蒸餾技術(shù)，研究生物質(zhì)燃料油獲得不同溫度及真空度條件下脫水、采集產(chǎn)品餾分，為高真空條件分離重質(zhì)油提供了相關(guān)工藝參數(shù)。分子蒸餾工藝是*與新型工藝綜合應(yīng)用型分離技術(shù)，通過高真空使沸點(diǎn)大幅度降低，從而使廢潤滑油中雜質(zhì)脫除時(shí)不發(fā)生分子斷鏈和降解，既保證廢油再生潤滑油產(chǎn)品黏度及閃點(diǎn)等指標(biāo)合格，又確保廢油再生潤滑油顏色淺，質(zhì)量可達(dá)到或超過原潤滑油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

   3.2將傳統(tǒng)廢油再生工藝與廢油分子蒸餾新工藝的廢油再生潤滑油的各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)進(jìn)行了比較傳統(tǒng)廢油再生工藝與廢油分子蒸餾新工藝生產(chǎn)的廢油再生潤滑油性能對(duì)比傳統(tǒng)工藝再生潤滑油指標(biāo)分子蒸餾再生潤滑油指標(biāo)；