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適用范圍：

降膜式蒸發(fā)器分：?jiǎn)涡?、雙效、三效、四效、五效、六效蒸發(fā)器，適用于牛奶、葡萄糖、木糖、制藥、化工、生物工程、環(huán)保工程、廢液回收等行業(yè)進(jìn)行低溫濃縮 。

降膜式蒸發(fā)器系統(tǒng)組成：

各效蒸發(fā)器、各效分離器、冷凝器、熱壓泵、真空及排水系統(tǒng)、各效料液輸送泵、操作平臺(tái)、電器儀表控制柜及閥門(mén)、管路等系統(tǒng)組成。

設(shè)備材質(zhì)：SUS304；316L；鈦合金；Q235B等加工生產(chǎn)

主要特點(diǎn)：

01.全套系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理美觀、運(yùn)行穩(wěn)定、高效節(jié)能，蒸汽耗量低。

02.濃縮比大，降膜式蒸發(fā)，使粘度較大的料液容易流動(dòng)蒸發(fā)，濃縮時(shí)間短。

03.特殊設(shè)計(jì)經(jīng)簡(jiǎn)單操作可實(shí)現(xiàn)切換改效，以適應(yīng)不同產(chǎn)品的生產(chǎn)。 

04.蒸發(fā)溫度低，加入蒸汽熱壓泵后部分二次蒸汽經(jīng)噴射式熱壓泵重新吸入一效蒸發(fā)器殼程或首兩個(gè)效的蒸發(fā)器殼程，熱量得到充分利用，料液受熱溫和，適用于熱敏性物料的濃縮。 

05.蒸發(fā)器頂部噴淋進(jìn)料或通過(guò)多次溢流布膜裝 置，確保料液在蒸發(fā)器膜管內(nèi)均勻分布，形成膜狀，大大提高傳熱系數(shù)，增加蒸發(fā)率，可防止“干壁” 現(xiàn)象。

06.料液在蒸發(fā)器底部進(jìn)行汽液分離后，進(jìn)入分離器再分離，強(qiáng)化了分離效果，使整體設(shè)備具有較大的操作彈性。

07.大型設(shè)備采用直立落地式結(jié)構(gòu)，整套設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，布局簡(jiǎn)單流暢，代表了大型成套蒸發(fā)設(shè)備的發(fā)展方面。

08.連續(xù)進(jìn)出料，料液在設(shè)備內(nèi)一次通過(guò)即可達(dá)到所需濃度。

09.如需物料連續(xù)殺菌處理，殺菌、濃縮兩個(gè)工藝過(guò)程一次完成，物料受熱時(shí)間短，適合于熱敏性料液的濃縮。

10.設(shè)備內(nèi)配CIP清洗管路，可實(shí)現(xiàn)就地清洗，整套設(shè)備操作方便，*。

11.動(dòng)力控制全部由控制柜來(lái)實(shí)現(xiàn)并可根據(jù)用戶(hù)要求安裝自控系統(tǒng)。

12.采用專(zhuān)門(mén)開(kāi)發(fā)的濃縮泵，密封可靠，性能穩(wěn)定，極少維護(hù)，運(yùn)行平穩(wěn)。

13.設(shè)備可連續(xù)運(yùn)行。

蒸發(fā)量：（L/H） 3000—4000-5000-8000-10000-12000-15000-20000-25000-40000