PGZ平板式全自動刮刀下部卸料離心機(jī)性能與特點(diǎn): 

1、平板式結(jié)構(gòu)及液態(tài)阻尼減振技術(shù)：運(yùn)用平板式結(jié)構(gòu)，使機(jī)器重心更低，運(yùn)行更平穩(wěn)，平板作為一個機(jī)座同時也能作為一個操作平臺，操作起來更方便；液態(tài)阻尼減振技術(shù)的運(yùn)用，使得離心機(jī)隔振和減振性能更*；采用四點(diǎn)支撐的結(jié)構(gòu)，支承距離大，無基礎(chǔ)安裝形式，便于機(jī)器的安裝和檢修。

2、人性化設(shè)計：無基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)、寬大的操作平臺、輕便的翻蓋裝置、自動的在線清洗裝置、防爆燈的設(shè)置、觀察鏡和鏡面清洗裝置、各種警示和敬告標(biāo)識等，使得使用和維護(hù)變得更簡單、方便，充分體現(xiàn)出設(shè)計中所蘊(yùn)含的人性化設(shè)計思想。

3、安全保護(hù)裝置：在設(shè)計和制造時充分體現(xiàn)“安全是天”的理念，無論是強(qiáng)度計算、壽命校核，還是安全裝置的設(shè)置，都充分體現(xiàn)這一原則，設(shè)置了諸如：過振動保護(hù)、過流保護(hù)、溫控保護(hù)、料層控制、刮刀行程保護(hù)、開蓋保護(hù)等一系列的機(jī)械和電氣聯(lián)鎖保護(hù)裝置，使得機(jī)器在使用過程中一直處于安全的狀態(tài)?！?/span>

4、自動化人機(jī)界面控制：通過 PLC 、觸摸屏、變頻器控制、能耗制動、氣動或液動系統(tǒng)，機(jī)器可按工藝要求設(shè)計相應(yīng)的工作程序，并按所設(shè)定的程序自動運(yùn)行，采用*的應(yīng)用程序，可以更方便的修改程序，界面也更為人性化，通過網(wǎng)絡(luò)，可以實現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，真正實現(xiàn)現(xiàn)場無人化作業(yè)，滿足現(xiàn)代化大生產(chǎn)對設(shè)備的要求。設(shè)計的設(shè)備故障自我診斷系統(tǒng)，可更方便快捷的解決運(yùn)行過程中出現(xiàn)的故障。

5、氣動形式：采用氣動形式，自動動作元件采用氣動系統(tǒng)，清潔衛(wèi)生。有效的避免了油的泄漏對物料的污染，滿足了制藥和食品以及精細(xì)化工中潔凈度的要求。

6、表面處理技術(shù)：采用相應(yīng)的加工工藝，對工件表面進(jìn)行拋光、磨砂、酸洗、鈍化等工藝，對焊縫、內(nèi)孔、螺紋、緊固結(jié)構(gòu)等采取相應(yīng)的手段，以保證表面狀態(tài)符合 GMP 規(guī)范中的相關(guān)要求。

PGZ平板式全自動刮刀下部卸料離心機(jī)標(biāo)準(zhǔn)配置:     
◎結(jié)構(gòu)：外殼配置翻蓋及進(jìn)料管、洗滌管、觀察鏡、排氣口、照明孔；密閉結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)鼓及外殼、翻蓋等部件為不銹鋼材料 (SUS304) 制造。機(jī)座等為鑄造件，表面包襯不銹鋼。轉(zhuǎn)鼓、外殼內(nèi)外表面、機(jī)器外露件表面均拋光處理。
◎自動離心機(jī)所有緊固件為不銹鋼件。
◎采用 PLC 控制。
◎機(jī)電式料程控制。
◎獨(dú)立式斜盤布料裝置。
◎傳動與制動：普通電機(jī)（或防爆電機(jī)）＋變頻器＋能耗制動。
◎氣動系統(tǒng)。
◎無基礎(chǔ)形式 ( 平衡塊＋進(jìn)口高精度液態(tài)阻尼減振器 ) 。
特殊配置:
◎在線清洗系統(tǒng)。
◎氮?dú)獗Ｗo(hù)系統(tǒng)。
◎觸摸屏控制。
◎液壓動作系統(tǒng)。
◎氣體輔助刮刀。
◎側(cè)向布料裝置。
◎按用戶所分離物料的防腐要求采用相應(yīng)的材料（SUS304、316、316L、321等）或鈦材（TA），或表面襯PE、HALAR等。
◎過振動保護(hù)裝置。
◎開蓋保護(hù)裝置。
◎現(xiàn)場防爆按鈕。
◎傳動與制動：防爆電機(jī)＋變頻器＋能耗制動。