詳細(xì)介紹
[產(chǎn)品結(jié)構(gòu)原理]
PGZ型平板下部卸料全自動刮刀離心機(jī)取消了傳統(tǒng)懸掛式機(jī)腿,平板配重及高粘度阻尼劑隔振器吸振,無基礎(chǔ)安裝。PLC控制,程序設(shè)定,無人看護(hù)的自動化操作變頻調(diào)速,啟動平穩(wěn),分離因數(shù)可調(diào)。全密閉結(jié)構(gòu),內(nèi)腔氮氣保護(hù),可實現(xiàn)密閉防爆要求。結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,在線清洗系統(tǒng),保證了潔凈度要求,符合 GMP規(guī)范。配置防爆照明燈、觀察鏡和可免開蓋清洗裝置,便于對離心機(jī)內(nèi)腔工作狀況觀察。獨立式斜盤布料裝置,布料更均勻,可有效降低物料分布不均所帶來的振動。附帶洗滌功能,洗滌更均勻,洗滌時間更短。 轉(zhuǎn)速檢測,過振動保護(hù),開蓋保護(hù),電機(jī)過載過熱保護(hù)。
添加殘余料層清理裝置,能實現(xiàn)就地清洗即CIP清洗,能滿足制藥生產(chǎn)GMP認(rèn)證。
[PGZ型平板下部卸料全自動刮刀離心機(jī)用途和特點]
全自動刮刀離心機(jī)電機(jī)通過傳動系統(tǒng)帶動轉(zhuǎn)鼓繞主軸軸心迥轉(zhuǎn),形成離心力場。被分離的懸浮液從頂部加料管入轉(zhuǎn)鼓,落在布料盤上,在離心力的作用下,流向轉(zhuǎn)鼓壁,液相經(jīng)轉(zhuǎn)鼓壁上的濾網(wǎng)與濾孔拋向殼空間,匯集在底盤內(nèi),經(jīng)排液管排出,而固相存留在濾布的內(nèi)側(cè)。若需洗滌,則洗滌水通過滌管加入洗滌。脫水完畢后,轉(zhuǎn)鼓低速轉(zhuǎn)動,刮刀自動進(jìn)刀自上而下逐層把濾餅刮下來,經(jīng)轉(zhuǎn)的出料口卸出。
全自動刮刀離心機(jī)適合分離含固相顆粒≥0.01毫米的懸浮液,廣泛用于化工、制藥、食品、輕工等行業(yè)。例如:石膏、硫胺、*、硫酸鐵、硫酸銅、硫酸鎳、、醋酸、硼砂、蘇打、橡膠添加劑,染料、塑料原料,肥皂、油脂、各種樹脂、食鹽、味精、食品添加劑、淀粉制糖、維生素、抗生素、除草劑、驅(qū)蟲劑、銅、鋅、鋁等礦粉脫水等。
平板式結(jié)構(gòu)及液態(tài)阻尼減振技術(shù):運用平板式結(jié)構(gòu),使機(jī)器重心更低,運行更平穩(wěn),平板作為一個機(jī)座同時也能作為一個操作平臺,操作起來更方便;液態(tài)阻尼減振技術(shù)的運用,使得離心機(jī)隔振和減振性能更*;采用四點支撐的結(jié)構(gòu),支承距離大,無基礎(chǔ)安裝形式,便于機(jī)器的安裝和檢修。
氮氣保護(hù)系統(tǒng):采用氮氣保護(hù)以保證機(jī)器在安全的環(huán)境下運行。
氣動形式:采用氣動形式,自動動作元件采用氣動系統(tǒng),清潔衛(wèi)生。有效的避免了油的泄漏對物料的污染,滿足了制藥和食品以及精細(xì)化工中潔凈度的要求。
表面處理技術(shù):采用相應(yīng)的加工工藝,對工件表面進(jìn)行拋光、磨砂、酸洗、鈍化等工藝,對焊縫、內(nèi)孔、螺紋、緊固結(jié)構(gòu)等采取相應(yīng)的手段,以保證表面狀態(tài)符合 GMP 規(guī)范中的相關(guān)要求。
[標(biāo)準(zhǔn)配置]
◎結(jié)構(gòu):外殼配置翻蓋及進(jìn)料管、洗滌管、觀察鏡、排氣口、照明孔;密閉結(jié)構(gòu),轉(zhuǎn)鼓及外殼、翻蓋等部件為不銹鋼材料制造。機(jī)座等為鑄造件,表面包襯不銹鋼。轉(zhuǎn)鼓、外殼內(nèi)外表面、機(jī)器外露件表面均拋光處理。
◎自動離心機(jī)所有緊固件為不銹鋼件。
◎采用 PLC 控制。
◎機(jī)電式料程控制。
◎獨立式斜盤布料裝置。
◎傳動與制動:普通電機(jī)(或防爆電機(jī))+變頻器+能耗制動。
◎氣動系統(tǒng)。
◎無基礎(chǔ)形式 ( 平衡塊+進(jìn)口高精度液態(tài)阻尼減振器 ) 。
[特殊配置]
◎在線清洗系統(tǒng)。
◎氮氣保護(hù)系統(tǒng)。
◎觸摸屏控制。
◎液壓動作系統(tǒng)。
◎氣體輔助刮刀。
◎側(cè)向布料裝置。
◎按用戶所分離物料的防腐要求采用相應(yīng)的材料(SUS304、316、316L、321等)或鈦材(TA),或表面襯PE、HALAR等。
◎過振動保護(hù)裝置。
◎開蓋保護(hù)裝置。
◎現(xiàn)場防爆按鈕。
◎傳動與制動:防爆電機(jī)+變頻器+能耗制動。