膠輥包膠工藝：東莞橡膠制品硫化罐廠家

橡膠輥包膠加工在一般情況下是指客戶提供膠輥鐵芯，膠輥廠負(fù)責(zé)將膠輥鐵芯包膠、打磨等，按客戶的要求把膠輥打磨成要求的尺寸、顏色、硬度等。橡膠輥加工包膠需要經(jīng)歷以下幾個工藝：
1、 清洗膠輥鐵芯：如果是新的膠輥鐵芯需要把鐵芯表面的油污等用清洗劑洗凈；如果是舊膠輥鐵芯，需要把舊膠輥外層的包膠去除，同時用清洗劑把鐵芯表面剩余的膠清洗干凈。
2、 工業(yè)膠輥鐵芯表面粗糙處理：把膠輥鐵芯表面進行粗糙處理，以加大膠輥鐵芯表面與包膠的粘合面積。
3、 噴砂處理：將粗糙處理過的膠輥鐵芯進行噴砂處理，噴砂會根據(jù)膠輥鐵芯的材質(zhì)選擇不同性質(zhì)的砂來進行噴砂。噴砂是為了讓膠輥表面更粗糙，包膠后膠與鐵芯粘合的更好。
4、 包膠：對經(jīng)過上述處理后的膠輥鐵芯按客戶的要求進行包膠，包膠材料的不同則達到不同的要求，比如：包橡膠的耐油墨性能好，包聚氨酯膠的耐磨耐壓性能好，包硅膠的耐高溫性能好。
5、 膠輥硫化：包膠后的膠輥一般需要10－15小時的硫化時間，經(jīng)過硫化后膠輥鐵芯與包膠會緊密粘合，一條包膠的膠輥形成。
6、 膠輥打磨：按客戶要求的尺寸和形狀來打磨，部分客戶對膠輥表面要求較高的情況下，需要用數(shù)控磨床對膠輥進行鏡面的打磨。

硫化罐在橡膠行業(yè)中是*的設(shè)備之一，諸城市日通機械有限公司是國家許可的壓力容器生產(chǎn)廠家，主要產(chǎn)品有：橡膠硫化罐、電加熱硫化罐、蒸汽加熱硫化罐、膠管硫化罐、膠輥硫化罐、膠鞋硫化罐、膠帶硫化罐、襯膠硫化罐等。我公司研發(fā)的硫化罐系列產(chǎn)品，采用溫度、壓力、時間自動控制系統(tǒng)，開門方式便捷、使用安全高效，硫化效果明顯好于其他設(shè)備，比普通硫化節(jié)能35%以上。直徑600-3000mm，長800-70000mm均可為客戶單獨定做，滿足不同產(chǎn)品的技術(shù)需求。

一、【技術(shù)參數(shù)】：

1.硫化罐主體材質(zhì)為Q345R（或SUS304不銹鋼）鍋爐板材制作，封頭、筒體均帶有保溫層（更能有效的起到保溫保用，填充物為硅酸鋁，外包鍍鋅板）。

2.硫化罐直徑為***㎜，罐體有效長度為***mm（直徑600-3000mm可選）

3.安裝使用件1套：安全閥、壓力表、溫度計，硅膠密封墊子。

4.硫化罐內(nèi)設(shè)計有導(dǎo)軌。

5.設(shè)計溫度175度，設(shè)計壓力0.8Mpa.（可根據(jù)需求設(shè)計）。

二、【控制系統(tǒng)】：

控制系統(tǒng)分為全自動PLC控制、半自動控制和手動控制三種。

【半自動】程序設(shè)計為自動升溫、自動時間、自動保壓、自動補壓，任意修改定型時間、定型溫度、定型壓力。帶自動操作控制柜一臺。帶電腦顯示屏一臺。

三、【開門方式】：

1.手動快開2.電動開門3.液壓開門。

【方便快捷式手動旋轉(zhuǎn)開門】：齒合式法蘭閉合關(guān)門，密封圈采用日本進口硅膠制作

四、【安全連鎖】

罐門設(shè)計安裝了安全連鎖功能，只有把罐內(nèi)氣壓全部排空，打開安全連鎖裝置時，才能安全開啟罐門，罐門沒有安全關(guān)閉時定型設(shè)備不能升壓，確保了設(shè)備的安全性，此安全連鎖功能已通過山東省技術(shù)*鑒定使用。

硫化罐技術(shù)說明：東莞橡膠制品硫化罐廠家

我公司研發(fā)的硫化罐系列產(chǎn)品，采用溫度、壓力、時間自動控制系統(tǒng)，開門方式便捷、使用安全，硫化效果明顯好于其他設(shè)備，比普通硫化節(jié)能35%以上。直徑600-2600mm，長800-70000mm均可為客戶單獨定做，滿足不同產(chǎn)品的技術(shù)需求。

加熱方式：電加熱、電蒸汽加熱、蒸汽加熱、間接蒸汽加熱、電磁加熱。
快開門方式：手動快開門、液壓、氣動手動自動兩用開門
罐門密封方式：采用充氣式硅膠密封圈，密封效果明顯好于其他方式，使用壽命長。
罐門安全聯(lián)鎖方式：（1）壓力氣缸自動安全聯(lián)鎖（2）手動安全聯(lián)鎖（3）避免了工人誤操作帶來的安全隱患
硫化罐控制方式：采用電器自動化控制、PLC電腦全自動控制、手動控制三種方式。