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3Crl8Mn12Si2N鑄鋼件

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鑄件主要有：爐輥、滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)、穿孔導(dǎo)板、滑軌、沉沒輥吊臂、工礦篩板、導(dǎo)衛(wèi)板、爐排、出鋼槽、鏈篦機(jī)、側(cè)板、鏟料板、高溫滑軌、篦床、熔煉球圈、高溫滑塊等。鋼鐵企業(yè)按績(jī)效分為A、B、C3個(gè)級(jí)別，*企業(yè)原則上在重污染期間不作為減排重點(diǎn)企業(yè)，并減少對(duì)這類企業(yè)的檢查頻次；B、C級(jí)企業(yè)根據(jù)不同預(yù)警級(jí)別，燒結(jié)機(jī)、球團(tuán)設(shè)備、焦?fàn)t、高爐執(zhí)行不同的限產(chǎn)比例。但是如果運(yùn)輸或儲(chǔ)存方式不當(dāng),白銹也可能變得很嚴(yán)重,不但影響產(chǎn)品的外觀,甚至?xí)档湾冧\件的使用壽命。熱鍍鋅層白銹的產(chǎn)生*以來都是影響鍍鋅產(chǎn)品和工程質(zhì)量的難題,是產(chǎn)品和工程質(zhì)量驗(yàn)收爭(zhēng)論的焦點(diǎn),鍍鋅廠家和施工單位也經(jīng)常為此而困擾。本文通過對(duì)產(chǎn)生白銹的熱鍍鋅產(chǎn)品進(jìn)行分析,探討了熱鍍鋅鋼白銹的產(chǎn)生機(jī)理,并提出了預(yù)防及處理措施。1白銹產(chǎn)生的原因分析1.1腐蝕產(chǎn)物分析觀察發(fā)生白銹的產(chǎn)品,在產(chǎn)品白銹較輕微的部位,用細(xì)砂紙輕輕磨去腐蝕產(chǎn)物,在磨平的表面用磁性測(cè)厚儀進(jìn)行測(cè)量,發(fā)現(xiàn)仍有足夠厚的熱鍍鋅層保護(hù)鋼基。

　　不符合項(xiàng)應(yīng)當(dāng)在30天內(nèi)采取糾正措施。7.2.3生產(chǎn)能力核查出現(xiàn)三項(xiàng)以上一般不符合項(xiàng)或一項(xiàng)嚴(yán)重不符合項(xiàng)時(shí)，結(jié)論為節(jié)能評(píng)定現(xiàn)場(chǎng)核查不合格。8.產(chǎn)品檢驗(yàn)8.1產(chǎn)品抽樣8.1.1抽樣要求樣品應(yīng)在企業(yè)生產(chǎn)的合格品中(包括生產(chǎn)線終端、庫(kù)房)隨機(jī)抽取，抽樣后，應(yīng)對(duì)抽樣現(xiàn)場(chǎng)和樣品進(jìn)行拍照?；瘜W(xué)鍍雖具有均鍍能力強(qiáng)的特點(diǎn)，但其工藝復(fù)雜、鍍液維護(hù)困難、成本較高、廢液排放量大，尤其是對(duì)導(dǎo)電性要求高的電子產(chǎn)品，只能用電鍍方法。電鍍和化學(xué)鍍的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備投資少，不需要大型設(shè)備，而且在鎂合金表面獲得的涂層具有導(dǎo)電性和電磁屏蔽性，涂層具有高的硬度，這種優(yōu)勢(shì)是鎂合金其它表面處理方法如化學(xué)轉(zhuǎn)化膜和陽(yáng)極氧化技術(shù)*的。缺點(diǎn)是該方法前處理工藝多[11]，且溶液中常常使用了對(duì)環(huán)境和人身有害的物質(zhì)，加工大的工件比較困難；另外由于鍍層的標(biāo)準(zhǔn)電位遠(yuǎn)大于Mg金屬基體，相對(duì)于鎂是陰極，所以鍍層必須保證無孔，否則任何一處通孔都會(huì)由于大的腐蝕電流而產(chǎn)生嚴(yán)重的電化學(xué)腐蝕，這可能比不鍍的情況更糟。

現(xiàn)有主要生產(chǎn)設(shè)備：1噸中頻爐4套，１０Ｔ行車2臺(tái)、混砂機(jī)1臺(tái)、退火爐一座，30Ｔ電子地磅一座，拋丸機(jī)一座、碳弧氣刨、電焊機(jī)、氣割機(jī)、風(fēng)鎬等一批輔助工具。

3Crl8Mn12Si2N鑄件，職業(yè)健康監(jiān)護(hù)工作是大多數(shù)明確規(guī)定的雇主(用人單位)的義務(wù)，也是衛(wèi)生組織和組織積極推進(jìn)的工作［17］。使用現(xiàn)代化的計(jì)算統(tǒng)計(jì)還可以對(duì)勞動(dòng)者個(gè)體或人生職業(yè)病危害的前景進(jìn)行，為進(jìn)一步做好健康監(jiān)護(hù)工作指引目標(biāo)。近年來，鋼鐵工業(yè)在節(jié)能減排方面投入大量資金，噸鋼綜合能耗和噸鋼污染物排放量逐年下降。但由于粗鋼產(chǎn)量連年增長(zhǎng)，噸鋼下降成果尚不足以抵消因粗鋼產(chǎn)量增長(zhǎng)的總能耗，弱化了污染物減排的成果。能源消耗總量居高不下，污染治理難度和要求越來越高已成為制約鋼鐵工業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的關(guān)鍵因素。近年來鋼鐵工業(yè)節(jié)能減排工作的推進(jìn)，一些投資回報(bào)率高、節(jié)能*、污染物削減量大、容易實(shí)施的技術(shù)逐步被大部分企業(yè)采用，余下的都是投資成本偏高、節(jié)能減排效果不顯著或技術(shù)上存在難度的項(xiàng)目，治理難度越來越大，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的途徑越來越少。

3Crl8Mn12Si2N鑄鋼件由于模具生產(chǎn)的小批量（甚至是單件）、多品種的特性，以及對(duì)熱處理性能要求高和不允許出現(xiàn)廢品的特點(diǎn)，又使得模具的智能化熱處理成為必須。模具的智能化熱處理包括：明確模具的結(jié)構(gòu)、用材、熱處理性能要求；模具加熱過程溫度場(chǎng)、應(yīng)力場(chǎng)分布的計(jì)算機(jī)模擬；模具冷卻過程溫度場(chǎng)、相變過程和應(yīng)力場(chǎng)分布的計(jì)算機(jī)模擬；加熱和冷卻工藝過程的仿真；淬火工藝的制定；熱處理設(shè)備的自動(dòng)化控制技術(shù)。國(guó)外工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家，如美國(guó)、日本等，在真空高壓氣淬方面，已經(jīng)開展了這方面的技術(shù)研發(fā)，主要針對(duì)目標(biāo)也是模具。模具的表面處理技術(shù)模具在工作中除了要求基體具有足夠高的強(qiáng)度和韌性的合理配合外，其表面性能對(duì)模具的工作性能和使用壽命至關(guān)重要。這些表面性能指：耐磨損性能、耐腐蝕性能、摩擦系數(shù)、疲勞性能等。