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ZG2Cr25Ni13耐熱鑄鋼件ZG2Cr25Ni13鑄造鋼板、退火爐爐底板、鑄造圓鋼鑄件鑄造廠生產(chǎn)工藝：離心鑄造工藝、精密鑄造工藝、消失模鑄造工藝、機(jī)械加工、焊接組裝ZG2Cr25Ni13鑄件（按圖紙加工）行情分析
ZG2Cr25Ni13鑄件消失模鑄造生產(chǎn)爐底板、爐罐、箱體、風(fēng)葉、掛具、吊具、料筐、料盤、爐柵、等各種熱處理電爐配件。精密鑄造生產(chǎn)托輥、托輥?zhàn)?、多用爐工裝、料盤、料筐、風(fēng)葉（葉輪）、法蘭、鍋爐風(fēng)帽鑄造件。焊接生產(chǎn)焊接掛具、吊具、焊接料盤、焊接料筐、卷板爐罐等。

我公司自行研制開發(fā)的型耐熱鋼3Cr24Ni7SiNRe、00Cr13Ni5Mo3N、ZG0Cr25Ni20、3Cr18Mn12Si2N、ZG1Cr20Ni14Si2N、ZG35Cr30Ni20、ZG2Cr25Ni13、ZG35Cr24Ni7siN 、P40Nb、ZG50Cr35Ni45NbM、ZG45Cr35Ni45NbM、40Cr25Ni20、ZG40Ni35Cr26Si2Nb1、ZG35Cr20Ni80、ZG6Cr22Re、Z040Cr25Ni20、ZG14Ni32Cr20Nb、ZG45Ni35Cr25NbM、4Cr25Ni35Mo、ZG5Cr25Ni2、ZGMn13Mo2、ZG40Cr28Ni48W5Si2、ZG3Cr24Ni7SiNRe、ZG30Cr26Ni5、ZG4Cr25Ni35NbMA、ZG40Cr25Ni35NbM、35Cr45NiNb等耐熱鋼

燃燒室及預(yù)燃式噴嘴：1Cr21Ti、Cr20Ni26MoTi、Cr20Ni37MoW、Cr21Ni37MoW、Cr20Ni75、Cr24Ni60W、Cr20Ni44MoW、Cr26Ni45MoWCo
增壓器渦輪：4Cr15Ni7Mn7V2MoSi、4Cr12Ni8Mn8MoVNb、3Cr19Ni9WMoNbTi、4Cr14Ni14W2Mo、ZGCr15Ni36WTiAl、ZGCr12Ni77MoTiAl應(yīng)注意定期分析藥液磷酸的含量。5.“發(fā)藍(lán)"處理后金屬器件的清洗方法同上。鋼鐵工業(yè)綠色發(fā)展的主要?jiǎng)?chuàng)新方向有：（1）*流程技術(shù)創(chuàng)新。定位：適合能源資源特點(diǎn)，突破資源能源瓶頸，提供綠色鋼鐵產(chǎn)品和工藝。建議相關(guān)部門支持重點(diǎn)：適合能源資源特點(diǎn)，突破資源能源瓶頸，突破性低碳技術(shù)；研發(fā)生產(chǎn)全生命周期理念下綠色產(chǎn)品；運(yùn)用信息化技術(shù)研發(fā)推廣主工藝專家智能控制。（2）節(jié)能環(huán)保集成技術(shù)創(chuàng)新。定位：鋼鐵綠色制造，節(jié)能環(huán)保密不可分，需向縱深化、化發(fā)展。建議相關(guān)部門支持重點(diǎn)：節(jié)能環(huán)保的難點(diǎn)技術(shù)、無法支撐和保證*節(jié)能環(huán)保的清潔生產(chǎn)技術(shù)。（3）資源利用綠色產(chǎn)業(yè)鏈技術(shù)創(chuàng)新。定位：加強(qiáng)鋼鐵與多產(chǎn)業(yè)間協(xié)作與銜接，將資源進(jìn)一步利用，突破技術(shù)、利益等瓶頸及，構(gòu)建跨界綠色產(chǎn)業(yè)鏈[15]。

為回收利用水資源，鋼鐵企業(yè)建設(shè)了廠區(qū)綜合污水處理廠，采用絮凝、沉淀和過濾工藝，主要去除懸浮物和化學(xué)需氧量，但對(duì)含鹽量的去除基本沒有作用。因此，隨著水循環(huán)的增多，蒸發(fā)、濃縮等因素使水中含鹽量越積越高，造成設(shè)備的腐蝕傾向。為保障回用水質(zhì)，各鋼鐵企業(yè)在污水處理回用上反滲透除鹽裝置，將部分或全部綜合污水進(jìn)行脫鹽處理。淬火是將工件加熱保溫后，在水、油或其他無機(jī)鹽、有機(jī)水溶液等淬冷介質(zhì)中快速冷卻。淬火后鋼件變硬，但同時(shí)變脆。為了降低鋼件的脆性，將淬火后鋼件在高于室溫而低于650℃的某一適當(dāng)溫度進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的保溫，再進(jìn)行冷卻，這種工藝稱為回火。退火、正火、淬火、回火是整體熱處理中的“四把火"，其中的淬火與回火關(guān)系密切，常常配合使用，缺一不可。

爐用構(gòu)件：1Cr25Ti、4Cr22Ni4N、3Cr24Ni7N、3Cr18Mn12Si2N、2Mn18Al5SiMoTi、1Cr18NiGTi、1Cr20Ni4Si2、3Cr18Ni25Si2、1Cr23Ni18、1Cr25Ni20Si2
煉油、化工：12Cr2Mo、20Cr2Mo、18Cr3MoWV、13MoWTi、1Cr5Mo、1Cr6Si2Mo、1Cr9Mo1、1Cr23Ni13、1Cr25Ni20

（6）對(duì)精密復(fù)雜模具，在條件許可的情況下，盡量采用真空加熱淬火和淬火后的深冷處理。（7）對(duì)一些精密復(fù)雜的模具可采用預(yù)先熱處理、時(shí)效熱處理、調(diào)質(zhì)氮化熱處理來控制模具的精度。后，正確的熱處理工藝操作（如堵孔、綁孔、機(jī)械固定、適宜的加熱方法、正確選擇模具的冷卻方向和在冷卻介質(zhì)中的運(yùn)動(dòng)方向等）和合理的回火熱處理工藝也是減少精密復(fù)雜模具變形的有效措施。熱處理可以使高強(qiáng)度緊固件獲得設(shè)計(jì)所要求的具有一定強(qiáng)度、良好的塑性、韌性和低缺口敏感性以及較高的抗彎強(qiáng)度，避免產(chǎn)生松弛現(xiàn)象等綜合力學(xué)性能及其使用性能，從而保證緊固件的質(zhì)量和可靠性，提高緊固件產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。另外一點(diǎn)就是復(fù)合噴吹技術(shù)還在發(fā)展之中，美國(guó)ＥＳＭⅡ公司的雙噴吹技術(shù)，可以大大噴吹處理的時(shí)間。4)成型加工：在卷板、折彎過程中，應(yīng)采取有效措施避免造成不銹鋼件表面劃傷和折痕。5)鉚焊：不銹鋼件在組對(duì)時(shí)，應(yīng)避免強(qiáng)制組裝，尤其避免火焰烤校裝配。組對(duì)或制作過程如有臨時(shí)采用等離子切割時(shí)，應(yīng)采取隔離措施以避免割渣對(duì)其它不銹鋼件的污染。切割后，工件上的割渣應(yīng)清理干凈。6)焊接：不銹鋼件焊接前必須認(rèn)真清除油污、銹跡、灰塵等雜物。焊接時(shí)盡量采用氬弧焊接，采用手工電弧焊時(shí)應(yīng)采用小電流、快速焊，避免擺動(dòng)。嚴(yán)禁在非焊接區(qū)域引弧，地線位置適當(dāng)、連接牢固，以避免電弧擦傷。焊接時(shí)應(yīng)采取防飛濺措施(如刷白灰等方法)。焊后應(yīng)用不銹鋼(不得采用碳鋼)扁鏟*清理熔渣和飛濺。7)多層焊：多層焊時(shí)，層間熔渣必須清除干凈。多層焊時(shí)，應(yīng)控制層間溫度，一般不得超過60℃。