無錫國勁合金有限公司
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訪問次數(shù):159更新時(shí)間:2019-11-12 12:32:46
)鑄鋼件冶金制造適應(yīng)性和可變性強(qiáng),可以選擇不同的化學(xué)成分和組織控制,適應(yīng)于各種不同工程的要求;可以通過不同的熱處理工藝在較大的范圍內(nèi)選擇力學(xué)性能和使用性能,并有良好的焊接性能和加工性能。
2)鑄鋼材料的各向同性和鑄鋼件整體結(jié)構(gòu)性強(qiáng),因而提高了工程可靠性。再加上減輕重量的設(shè)計(jì)和交貨期短等優(yōu)點(diǎn),在價(jià)格和經(jīng)濟(jì)性方面具有競爭優(yōu)勢。
ZG4Cr25Ni13精密鑄造
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鑄件主要有:爐輥、滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)、穿孔導(dǎo)板、滑軌、沉沒輥吊臂、工礦篩板、導(dǎo)衛(wèi)板、爐排、出鋼槽、鏈篦機(jī)、側(cè)板、鏟料板、高溫滑軌、篦床、熔煉球圈、高溫滑塊等。實(shí)施“一市一策",對(duì)于304不銹鋼無縫管行業(yè)來說,將繼續(xù)深入實(shí)施超低排放改造,但對(duì)于9月行情影響有限。相關(guān)內(nèi)容主要涉及三方面:1、嚴(yán)控“兩高"行業(yè)新增產(chǎn)能,秋冬限產(chǎn)持續(xù)河北、山西、山東加快推進(jìn)爐齡較長、爐況較差的炭化室高度4.3米焦?fàn)t淘汰工作?! 『桶唁撹F業(yè)作為實(shí)現(xiàn)由農(nóng)業(yè)國向業(yè)國轉(zhuǎn)變的重略支撐,下大力氣發(fā)展鋼鐵業(yè)。“一五"計(jì)劃時(shí)期,把156項(xiàng)援建項(xiàng)目的近一半投在鋼鐵上,通過建設(shè),形成了完整的鋼鐵業(yè)體系。經(jīng)過30年的發(fā)展,到開放初期的1978年,粗鋼產(chǎn)量超過3000萬噸,居第5位,所占重達(dá)到4%。②快速原型制造技術(shù)快速原型技術(shù)(RPM,RapidPrototypingManufacture)是90年展起來的一種CAD/CAM一體化技術(shù)。
抓緊適合于形狀復(fù)雜模樣造型或多品種批量生產(chǎn)所需要的個(gè)性化、實(shí)用型氣流-壓實(shí)造型機(jī)。(3)推廣應(yīng)用鑄造焦沖天爐熔煉采用鑄造焦燃料是鐵液溫度和的有效途徑。國外大多數(shù)沖天爐熔煉采用鑄造焦。由于鑄造焦價(jià)格高或是由于習(xí)慣等原因至今國內(nèi)大多數(shù)企業(yè)仍使用冶金焦,甚至有的企業(yè)使用土焦,這不僅影響鑄件,而且焦耗量大。如應(yīng)用鑄造焦,廢品率可下降2%。因此,發(fā)展鑄造焦生產(chǎn),鑄造焦生產(chǎn)成本,推廣應(yīng)用鑄造焦是鑄件,能源消耗的措施之一。(4)沖天爐富氧、除濕送風(fēng)沖天爐使用冶金焦時(shí),鐵液溫度很難達(dá)到1500℃,如采用3%的富氧送風(fēng)就能保證,并且每噸鐵液可凈能耗l0kg左右標(biāo)煤。沖天爐除濕送風(fēng)通常在南方地區(qū)使用,它可以鐵液溫度,硅、錳等元素的燒損,鐵液和熔化率,焦耗13%-17%。
現(xiàn)有主要生產(chǎn)設(shè)備:1噸中頻爐4套,10T行車2臺(tái)、混砂機(jī)1臺(tái)、退火爐一座,30T電子地磅一座,拋丸機(jī)一座、碳弧氣刨、電焊機(jī)、氣割機(jī)、風(fēng)鎬等一批輔助工具。
ZG4Cr25Ni13鑄件,另外轉(zhuǎn)變需要一定的時(shí)間,因此當(dāng)金屬工件表面達(dá)到要求的加熱溫度時(shí),還須在此溫度保持一定時(shí)間,使內(nèi)外溫度*,使顯微組織轉(zhuǎn)變*,這段時(shí)間稱為保溫時(shí)間。采用高能密度加熱和表面熱處理時(shí),加熱速度極快,一般就沒有保溫時(shí)間,而化學(xué)熱處理的保溫時(shí)間往往較長。冷卻也是熱處理工藝過程中*的步驟,冷卻方法因工藝不同而同,主要是控制冷卻速度。一般退火的冷卻速度慢,正火的冷卻速度較快,淬火的冷卻速度更快。但還因鋼種不同而有不同的要求,例如空硬鋼就可以用正火一樣的冷卻速度進(jìn)行淬硬。金屬熱處理工藝大體可分為整體熱處理、表面熱處理和化學(xué)熱處理三大類。根據(jù)加熱介質(zhì)、加熱溫度和冷卻方法的不同,每一大類又可區(qū)分為若干不同的熱處理工藝。
ZG4Cr25Ni13鑄鋼件2、預(yù)防措施(1)粗加工后、半精加工前應(yīng)進(jìn)行一次去應(yīng)力退火,即(630-680)℃×(3-4)h爐冷至500℃以下出爐空冷,也可采用400℃×(2-3)h去應(yīng)力處理。(2)降低淬火溫度,減少淬火后的殘余應(yīng)力。(3)采用淬油170℃出油空冷(分級(jí)淬火)。(4)采用等溫淬火工藝可減少淬火殘余應(yīng)力。采用以上措施可使模具淬火后殘余應(yīng)力減少,模具變形較小。改進(jìn)熱處理工藝、減少模具熱處理變形模具在淬火后的變形,不論采取什么方法,變形都是無法避免的,但是對(duì)于要嚴(yán)格控制變形量的精密復(fù)雜模具可采取以下方法進(jìn)行控制?! ×硗猓瑹掕F還面臨著消耗大量資源的壓力。綠色環(huán)保已成為煉鐵工藝發(fā)展的首要。黨的大報(bào)告指出,必須樹立和踐行“綠水青山就是金山銀山"的理念,圍繞“美麗"建設(shè)提出了一系列政策,環(huán)保已經(jīng)成為鋼鐵行業(yè)繞不開的問題。