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N08926不銹鋼性能我公司具備交貨及時，按需軋制，按需切割加工的供貨能力，確保準(zhǔn)確快速地為用戶提供合格優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。我們的特長是于進口材料的供應(yīng)，無論是板材，帶材，棒材，管材（焊管、無縫管），還是管件，法蘭，鋼板切割件（厚2-200mm），不論您是需要1公斤還是10噸，我們都有能力通過自有庫存或空運，海運及時為您供貨。我們提供的材料已廣泛用于高溫、強腐蝕等復(fù)雜環(huán)境，代表行業(yè)主要為：熱處理、冶煉、環(huán)保、醫(yī)藥、造紙、壓力容器、熱交換、電爐、電力設(shè)備等。N08926不銹鋼板加工

噴漆一般還需要結(jié)合烤漆工藝，而且還需多次噴漆(底漆、中漆、面漆等)，才能提高附著力。適用材料：理論上所有金屬材料。噴涂應(yīng)用于ZUI外觀時質(zhì)感較差，由于附著力較差，容易掉漆，這是消費者不能接受的。 噴粉：火焰粉末噴涂：用粉末作為涂層填料，持續(xù)地將粉末送到燃燒的氣體-氧氣火焰，火焰的熱量使粉末熔化，并射向處理過的工件表面，然后迅速凝固形成涂層。輸送壓縮空氣的噴氣嘴將火焰包圍起來，并使之適當(dāng)成形。 適用材料：理論上所有金屬材料。這種工藝由于質(zhì)感較差，附著較差，不太適合3C行業(yè)，更加適合要求不高的其他工業(yè)大部件表面簡單處理。 電泳沉積：電泳沉積包括兩個過程：電泳和沉積，是指在穩(wěn)定的懸浮液中通過直流電場的作用，膠體的粒子沉積成材料的過程。
電泳沉積外觀質(zhì)感較差、性耐力較差、附著力若，不太適合3C行業(yè)。適用材料：不銹鋼、鋁合金等。圖：電泳沉積原理 微弧氧化技術(shù)也叫微等離子體氧化。主要原理為通過電解液與相應(yīng)點參數(shù)的組合，在1萬伏特的高壓下，通過在鋁合金表面依靠弧光放電所采生的瞬間高溫高壓作用，從而生長出以金屬氧化物為主的陶瓷膜層。經(jīng)過微弧處理后的外殼附著力優(yōu)異、表面硬度高(提高五倍以上)，但外觀質(zhì)感評分太低，難以在3C這個看臉的行業(yè)占有一席之地。目前使用此技術(shù)的機型有HTCONES(2012年)。適用材料：鋁、鎂、鈦合金材料等。 傳統(tǒng)的金屬表面處理技術(shù)以電鍍工藝為主，但同時電鍍工藝也是三大污染行業(yè)之一。很多地區(qū)政府部門本著科學(xué)發(fā)展觀，為了行業(yè)和地區(qū)經(jīng)濟的可持續(xù)發(fā)展，有效減少傳統(tǒng)金屬表面處理工藝對環(huán)境的污染，國家正逐步減少傳統(tǒng)金屬表面處理工藝的使用，特別是新環(huán)保法的頒布，已經(jīng)明令禁止電鍍的使用，國家正大力支持綠色、環(huán)保的金屬表面處理技術(shù)，合金催化液的使用有效解決電鍍工藝帶來的污染問題，于2016年獲得國家重點推廣的項目之一。
合金催化液是一種低成本，操作簡便，清潔生產(chǎn)的環(huán)境效應(yīng)。它具有深鍍能力好鍍層致密，孔隙率低等技術(shù)特點，合金催化鍍是一項標(biāo)準(zhǔn)的清潔生產(chǎn)工藝，所謂清潔生產(chǎn)就是指采用無污染的做食品原料配制液體做生產(chǎn)工藝?？慑兌喾N金屬材料，鐵，碳素鋼，模具鋼，合金鋼，銅及銅合金，鋁及鋁合金等，鍍層均勻性好結(jié)合力強，耐磨耐腐等優(yōu)點。近年來，隨著金屬材料越來越廣泛的運用于生產(chǎn)生活的各個領(lǐng)域，材料失效問題也日顯突出。材料失效主要是指機械構(gòu)件由于尺寸、形狀或材料的組織與性能發(fā)生變化而引起的機械構(gòu)件不能完滿地完成預(yù)定的功能。歸納起來，大致可以分為三類：斷裂、磨損、腐蝕。1、斷裂根據(jù)斷裂之前材料變形量的大小，可以分為韌性斷裂和脆性斷裂。

1）低合金型：代表牌號（23Cr-4Ni-0.1N），鋼中不含鉬，PREN值為24-25，在耐應(yīng)力腐蝕方面可代替AISI304或316使用。（2）中合金型:代表牌號（22Cr-5Ni-3Mo-0.15N）,PREN值為32-33，其耐蝕性能介于AISI316L和6%Mo+N奧氏體不銹鋼之間。
（3）高合金型：一般含25%Cr，還含有鉬和氮，有的還含有銅和鎢；標(biāo)準(zhǔn)牌號（25Cr-6Ni-3Mo-2Cu-0.2N），PREN值為38-39，這類鋼的耐蝕性能高于22%Cr的雙相不銹鋼。（4）超級雙相不銹鋼型：標(biāo)準(zhǔn)牌號（25Cr-7Ni-3.7Mo-0.3N）,PREN值大于40，可適用于苛刻的介質(zhì)條件，具有良好的耐蝕與力學(xué)綜合性能，可與超級奧氏體不銹鋼相媲美。 隨著科技的發(fā)展，人們對信息的獲取越來越重要。而ZUI作為人們ZUI基本的通訊工具之一，接觸的ZUI機身大多采用金屬材質(zhì)的外殼，用了這么久的ZUI，你知道ZUI金屬外殼常用的表面技術(shù)嗎? 表面裝飾俗稱表面處理，是通過物理或化學(xué)的方法在材料表面形成一層具有某種或多種特殊性質(zhì)的表層。
通過表面處理可以提升產(chǎn)品外觀、質(zhì)感、功能等多個方面的性能，因此能夠拓寬基材的應(yīng)用范圍。 ZUI外殼表面處理技術(shù)有：PVD涂層、陽極氧化、噴涂、噴粉、電泳沉積、微弧氧化技術(shù)。其優(yōu)缺點及適用材料如下： 陽極氧化：陽極氧化是利用電化學(xué)原理，在鋁和鋁合金(或其他有色金屬或其合金)的表面生成一層Al2O3(或其他金屬氧化物)膜的工藝技術(shù)。這層氧化膜不僅克服了金屬材料表面硬度、耐磨損性差的缺陷，還具有絢麗的外觀以及絕緣性能。適用材料：鋁、鋁合金效果*，其他有色金屬或其合金次之。由雷達圖看出，陽極氧化的綜合特性優(yōu)異，沒有特別明顯的缺陷，特別是其外觀質(zhì)感*，國內(nèi)生產(chǎn)廠家眾多，技術(shù)成熟;尤其適合3C產(chǎn)品的大規(guī)模應(yīng)用。
目前，陽極氧化是鋁和鋁合金材料應(yīng)用ZUI廣且ZUI成功的技術(shù)。 金屬PVD：PVD中文名為物理氣相沉積，將金屬(靶材)氣化成原子或離子絡(luò)合物，通過電壓直接沉積到鍍件表面的方法。日本簡稱為IP，美國方面簡稱為PVD，國內(nèi)用PVD居多。適用材料：理論上適合所有金屬，不銹鋼應(yīng)用較廣。 PVD涂層具有高硬度、低摩擦系數(shù)、很好的耐磨性和化學(xué)穩(wěn)定性等優(yōu)點。廣泛應(yīng)用于制造業(yè)，比如說在ZUI金屬外殼切削用高速鋼*領(lǐng)域，*表面PVD不僅可以提高表面硬度(提高*壽命)，還能減小*和金屬加工件表面的摩擦。ZUI金屬中框/外殼、零部件也可采用PVD技術(shù)

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公司擁有*的設(shè)備：2噸，5噸，10噸中頻熔煉爐；200kg，500kg，1000kg三臺真空感應(yīng)爐；中高處理電爐等設(shè)備。檢測設(shè)備包括：爐前直讀光譜儀，分光光度儀，化學(xué)分析實驗室、機械性能實驗室（內(nèi)有試驗機、硬度試驗機）、金相實驗室、超聲波無損檢測等。

公司經(jīng)過多年的努力，已經(jīng)完備了從熔煉、軋鋼、拉拔、熱處理到成材全的生產(chǎn)工藝及完善的檢測設(shè)備。規(guī)?；纳a(chǎn)，集約化的，以及不懈的研發(fā)和使本公司產(chǎn)品保持著*的生命力。

等邊角鋼的尺寸以相等邊寬b和邊厚d的毫米（mm）數(shù)標(biāo)定。不等邊角鋼的尺寸以邊寬B、b和邊厚d的毫米（mm）數(shù)標(biāo)定。8）H型鋼的尺寸以腹板高度h、翼板寬度b和腹板厚度t1、翼板厚度t2的毫米（mm）數(shù)標(biāo)定。2.鋼板、鋼帶的長度尺寸1）一般以鋼板的厚度d的毫米（mm）數(shù)標(biāo)定。而鋼帶則以鋼帶的寬度b和厚度d的毫米（mm）數(shù)標(biāo)定。2）單ZUI板有規(guī)定的不同尺寸，如熱軋鋼板有：1mm厚的鋼板，有寬度600×長度2000mm；650×2000mm；700×1420mm；750×1500mm；900×1800mm；1000×2000mm等。3.鋼管的長度尺寸1）一般以鋼管的外徑D、內(nèi)徑和壁厚S的毫米（mm）數(shù)標(biāo)定。
2）每種鋼管有規(guī)定的不同尺寸，如無縫鋼管外徑50mm的，壁厚有2.5-10mm的15種；或者說相同壁厚5mm的，外徑有32-195mm的29種。又如焊接鋼管公稱口徑25mm的壁有3.25mm的普通鋼管和4mm的加厚鋼管。何為雙相不銹鋼？所謂雙相不銹鋼是在其固淬組織中鐵素體相與奧氏體相各占一半，一般ZUI少相的含量也許要達到30%的不銹鋼。Cr含量在18%～28%，Ni含量在3%～10%；有些鋼還含有Mo、Cu、Nb、Ti、N等合金元素。有哪些性能特點？雙相不銹鋼兼有鐵素體不銹鋼和奧氏體不銹鋼的優(yōu)點，既有奧氏體不銹鋼所具有的優(yōu)良韌性和焊接性，也有鐵素體不銹鋼所具有的較高強度和耐氯化物應(yīng)力腐蝕性能的性能。
1、與奧氏體不銹鋼相比，雙相不銹鋼的優(yōu)勢如下：（1）屈服強度比普通奧氏體不銹鋼高一倍多，且具有成型需要的足夠的塑韌性。采用雙相不銹鋼制造儲罐或壓力容器的壁厚要比常用的奧氏體減少30-50%，有利于降低成本。（2）具有優(yōu)異的耐應(yīng)力腐蝕破裂的能力，即使是含合金量ZUI低的雙相不銹鋼也有比奧氏體不銹鋼更高的耐應(yīng)力腐蝕破裂的能力，尤其在含氯離子的環(huán)境中。應(yīng)力腐蝕是普通奧氏體不銹鋼難以解決的突出問題。（3）在許多介質(zhì)中應(yīng)用ZUI普遍的2205雙相不銹鋼的耐腐蝕性優(yōu)于普通的316L奧氏體不銹鋼，而超級雙相不銹鋼具有*的耐腐蝕性，再一些介質(zhì)中，如醋酸，甲酸等甚至可以取代高合金奧氏體不銹鋼，乃至耐蝕合金。（4）具有良好的耐局部腐蝕性能，與合金含量相當(dāng)?shù)膴W氏體不銹鋼相比，它的耐磨損腐蝕和疲勞腐蝕性能都優(yōu)于奧氏體不銹鋼。
（5）比奧氏體不銹鋼的線膨脹系數(shù)低，和碳鋼接近，適合與碳鋼連接，具有重要的工程意義，如生產(chǎn)復(fù)合板或襯里等。（6）不論在動載或靜載條件下，比奧氏體不銹鋼具有更高的能量吸收能力，這對結(jié)構(gòu)件應(yīng)付突發(fā)事故如沖撞，爆炸等，雙相不銹鋼優(yōu)勢明顯，有實際應(yīng)用價值。與奧氏體不銹鋼相比，雙相不銹鋼的弱勢如下：（1）應(yīng)用的普遍性與多面性不如奧氏體不銹鋼，例如其使用溫度必須控制在250攝氏度以下。（2）其塑韌性較奧氏體不銹鋼低，冷，熱加工工藝和成型性能不如奧氏體不銹鋼。（3）存在中溫脆性區(qū)，需要嚴(yán)格控制熱處理和焊接的工藝制度，以避免有害相的出現(xiàn)，損害性能。2、與鐵素體不銹鋼相比，雙相不銹鋼優(yōu)勢如下：（1）綜合力學(xué)性能比鐵素體不銹鋼好，尤其是塑韌性，不象鐵素體不銹鋼那樣對脆性敏感。