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訪問次數(shù):435更新時間:2019-07-09 16:45:07
煉鐵廠高爐澆筑除塵器主要冶煉廢氣污染源包括原燃料供料系統(tǒng)(包括礦焦槽)煙氣、高爐爐頂上料系統(tǒng)煙氣、高爐出鐵場煙氣、高爐熱風爐煙氣、爐頂均壓放散煤氣、爐前脫硅煙塵、沖渣水蒸氣等。其設備具有除塵效率高、排放濃度低、操作維護簡便、過濾高效、回收*、達到環(huán)保排放標準、能有效地改善工作環(huán)境等特點。
煉鐵廠高爐除塵器工藝流程為:
由高爐生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高爐煤氣沿下降管經(jīng)過重力除塵器后,經(jīng)過溫度調(diào)整的高爐荒煤氣沿位于除塵箱體下側(cè)的入口進入干法布袋除塵箱體(為滿足干法工藝對煤氣溫度的耍求,在荒煤氣進入干法箱體之前,設有熱交換器,目的是將高于工藝溫度的煤氣降溫后再進入除塵箱體,以充分保除塵布袋的安全穩(wěn)定運行),在除塵箱體內(nèi),由懸掛于箱體內(nèi)部的除塵布袋外壁進入布袋內(nèi)(過濾),灰塵被阻擋在布袋外壁,經(jīng)過布袋除塵后的干凈的煤氣沿位于除塵箱體上部的箱體出口流出,經(jīng)除塵箱體的出口進入凈煤氣管道匯合,然后經(jīng)過減壓閥組(或TRT發(fā)電機組)降壓和噴水降溫后并入煤氣管網(wǎng)。
高爐澆筑布袋除塵器工作原理:
高爐布袋除塵器經(jīng)初步分離(粗凈)后的煤氣,由除塵器箱體的下端進氣口進入箱體,較大的塵粒靠自重自然將落到灰斗內(nèi),較小及微粒彌散于過濾室濾袋間空隙,從而被阻留在濾袋表面,經(jīng)過濾后的清凈煤氣由管網(wǎng)送用戶。除塵器隨著過濾工況的進行,粉塵濾附于布袋表面增多,濾袋阻力逐漸增加,當濾袋阻力值達到上*,可由系統(tǒng)控制自動開啟凈煤氣反吹閥,將凈煤氣送入靜壓箱進行反吹濾袋,使濾袋由吸癟狀態(tài)變成膨脹狀態(tài),使吸附在濾袋外表面的粉塵抖落到箱體下部的灰斗內(nèi),灰斗內(nèi)的粉塵經(jīng)排灰閥排出。當濾袋阻力值達到下*,由控制系統(tǒng)自動關閉凈煤氣反吹閥,停止反吹清灰,除塵器又投入凈化過濾運行。
煉鐵廠高爐澆筑除塵器特點:
1.除塵效率高,可捕集粒徑大于0.3微米的細小粉塵,除塵效率可達99.9%以上。
2.使用靈活,處理風量可由每小時數(shù)百立于室內(nèi),機床附近的小型可方米到每小時數(shù)十萬立方米,直接設以作為機組,也可作成大型的除塵室,即“袋房”。
3.袋式除塵器的結(jié)構(gòu)比較簡單,運行比較穩(wěn)定,初投資較少(與電除塵器比較而言),維護方便。所以,布袋除塵器廣泛應用于消除粉塵污染,改善環(huán)境,回收物料等。
4.布袋除塵器的關鍵濾料材質(zhì),現(xiàn)在使用壽命一般在2年以上,并且已有可達4-6年的實績。
5.在干式、半干式脫硫系統(tǒng)中,有進一步減少煙氣所含SO2的作用。
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