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訪問次數(shù):265更新時(shí)間:2019-06-18 18:46:09
鋰電池漿料微納米分散機(jī),石墨烯超細(xì)研磨分散機(jī),德國(guó)分散機(jī),濕法進(jìn)口分散機(jī),超微粉碎機(jī),夾套在線式分散機(jī)
鋰離子電池電極漿料是流體的一種,電極漿料是一種是由多種不同比重、不同粒度的原料組成,又是固-液相混合分散,形成的漿料屬于非牛頓流體。鋰電池漿料又可分為正極漿料和負(fù)極漿料兩種,由于漿料體系(油性、水性)不同,其性質(zhì)必千差萬別。但是,判斷漿料的性質(zhì)無非以下幾個(gè)參數(shù):
1.漿料的粘度 2.漿料性質(zhì) 3.漿料分散基礎(chǔ) 4.漿料的粒度 5.漿料的固含量 6.漿料的密度
導(dǎo)電漿料一般的分散式前傳統(tǒng)的電池漿料的生產(chǎn)設(shè)備是間歇式的行星攪拌器混合裝置,具有其相對(duì)的缺陷性,表現(xiàn)在:
1. 批次分散工藝,混合分散時(shí)間長(zhǎng),能量消耗大。
2. 混合效率低,剪切力弱,能量輸入不均勻,所得漿料粒徑分布寬,產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。
3 電極粉末材料由行星攪拌器頂部加入,粉塵容易飛揚(yáng),漂浮。更重要的是粉末與液相混合極易發(fā)生團(tuán)聚。
4. 物料易殘留于行星攪拌器的罐蓋,罐壁及攪拌槳上,清洗操作困難。
5. 空氣易存留于分散混合罐,氣泡的產(chǎn)生影響分散效果。
6. 批次工藝致使量產(chǎn)受到限制,生產(chǎn)線占地面的大,維護(hù)成本高。
要想提高鋰電池漿料的使用功能性,我們首先需要解決的問題就是如何讓石墨/石墨烯等導(dǎo)電物料均勻細(xì)化穩(wěn)定的分散在漿料中。因?yàn)槭?石墨烯被分散的越細(xì),其導(dǎo)電能力就越強(qiáng),分散的越均勻,導(dǎo)電能力就越穩(wěn)定,使用壽命就越長(zhǎng)。
顆粒的可磨碎性體現(xiàn)在:對(duì)同一物料,顆粒大小不同,其可磨碎性也不同,顆粒的抗粉碎強(qiáng)度隨著顆粒粒度的變小而增加。這是由于粒度小的顆粒其內(nèi)部缺陷和裂紋數(shù)目大幅度減少,使得機(jī)械施力造成其破碎的 難度加大。也即是在超細(xì)粉碎達(dá)到某一界*,機(jī)械施力從沿著顆粒的晶體或質(zhì)點(diǎn)界面發(fā)生粉碎轉(zhuǎn)變?yōu)閺木w或質(zhì)點(diǎn)內(nèi)部發(fā)生粉碎,粉碎阻力驟增。對(duì)要求獲得極細(xì)顆粒的物料,此時(shí)其可磨碎性是極差的。
粉碎機(jī)的適應(yīng)性,我們推崇的是同一機(jī)型可進(jìn)行多種形式粉碎。因?yàn)樽鳛橹圃鞆S商來說,我們不能只停留在機(jī)型開發(fā)上,同時(shí)也應(yīng)不斷的完善和改進(jìn)原有機(jī)型,這就要求我們要對(duì)林林總總的物料進(jìn)行小試或物性分析,而后在粉碎構(gòu)造方面作對(duì)癥下藥的設(shè)計(jì)。
鋰電池漿料微納米分散機(jī),石墨烯超細(xì)研磨分散機(jī),德國(guó)分散機(jī),濕法進(jìn)口分散機(jī),超微粉碎機(jī),夾套在線式分散機(jī)
漿料對(duì)磨機(jī)吸取功率的影響歸結(jié)為三個(gè)方面:1、磨機(jī)中有一定量的漿料時(shí),漿料的浮升作用及其阻力改變了介質(zhì)間相互沖擊和研磨作用的強(qiáng)度;2、由于漿料中固體顆粒的存在改變了介質(zhì)間直接作用摩擦力;3、由于介質(zhì)空隙中充滿了漿料,增加了介質(zhì)松散密度,相當(dāng)于增加了旋轉(zhuǎn)的介質(zhì)物料混合體質(zhì)量。
在濕法超細(xì)攪拌研磨過程中,電機(jī)傳來的動(dòng)力一部分消耗在介質(zhì)的相對(duì)運(yùn)動(dòng)和物料的粉碎上,另一部分消耗在漿料的流動(dòng)漩渦流動(dòng)中。如果能適當(dāng)?shù)亟档蜐{料的粘度,可有效地提高磨機(jī)的研磨效率和降低電機(jī)電流。
提高研磨效率,降低生產(chǎn)成本,研磨設(shè)備的選取十分重要,建議采用高質(zhì),精密的研磨設(shè)備,這對(duì)降低綜合成本,提高產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力,具有十分重要的意義。
上海依肯研發(fā)的鋰電池漿料超細(xì)研磨分散混合機(jī)在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上采用二級(jí)處理結(jié)構(gòu),*級(jí)采用了高剪切研磨分散機(jī)的磨頭模塊,第二級(jí)采用了高剪切分散乳化機(jī)的分散乳化模塊。第二級(jí)模塊可根據(jù)客戶對(duì)物料的處理要求開配定轉(zhuǎn)子,定轉(zhuǎn)子可配2P、2G、4M、6F、8SF,且定轉(zhuǎn)子精密度都達(dá)到了水平。
IKN改進(jìn)型膠體磨綜合了均質(zhì)機(jī)、球磨機(jī)、三輥機(jī)、剪切機(jī)、攪拌機(jī)等機(jī)械的多種性能,具有*的超微粉碎、分散乳化、均質(zhì)、混合等功效。物料通過加工后,粒度達(dá)2~50微米,均質(zhì)度達(dá)90%以上,是超微粒加工的理想設(shè)備。該機(jī)適用于制藥、食品、化工及其他行業(yè)的濕物料超微粉碎,能起到各種半濕體及乳狀液物質(zhì)的粉碎、乳化、均質(zhì)和混合,主要技術(shù)指標(biāo)已達(dá)到國(guó)外同類產(chǎn)品的*水平。
工作特點(diǎn):
1 強(qiáng)勁的離心力將物料從徑向甩入定、轉(zhuǎn)子之間狹窄精密的間隙中,同時(shí)受到離心擠壓、液層摩擦、液力撞擊等綜合作用力,物料被初步分散。
2 分散機(jī)高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子產(chǎn)生至少15m/s以上的線速度,物料在強(qiáng)烈的液力剪切、液層磨擦、撕裂碰撞等作用下被充分分散破碎,同時(shí)通過定子槽高速射出。
3 分散機(jī)物料不斷地從徑向高速射出,在物料本身和容器壁的阻力下改變流向,與此同時(shí)在轉(zhuǎn)子區(qū)產(chǎn)生的上、下軸向抽吸力的作用下,又形成上、下兩股強(qiáng)烈的翻動(dòng)紊流。物料經(jīng)過數(shù)次循環(huán),zui終完成分散過程。
傳統(tǒng)小型分散機(jī)的弊端:
傳統(tǒng)的批次乳化機(jī)用于研發(fā),效果或許可以達(dá)到要求,但是摸索出來的設(shè)備參數(shù)*不可用,批次的乳化機(jī)無法線性放大,所以后期工業(yè)化生產(chǎn)就需要重新摸索參數(shù),這樣會(huì)導(dǎo)致效率低、風(fēng)險(xiǎn)大。
中試型乳化分散機(jī)在設(shè)計(jì)上的突出特點(diǎn):
① 可更換式加工模塊,實(shí)現(xiàn)混合,分散,均質(zhì),乳化,懸浮,濕磨,液粉混合等多種功能。
② 中試到生產(chǎn),無需重新調(diào)整工藝參數(shù)。
③ 軸封材料為PTFE,易于更換。
④ 可配置變頻控制柜,調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速及流量。
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