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訪問次數(shù):241更新時間:2019-06-18 18:46:08
珠光油墨混合分散機,珠光油墨高剪切分散機,小型珠光油墨分散機,立式易清潔分散機采用直立式設計,使物料可以全部進入分散腔,符合工藝要求和流體力學要求,增加其工作效率,zui低處出口的出料設計符合生產要求,垂直的壓力使得該機器工作更加穩(wěn)定,同時便于清潔。
配制珠光油墨時是先將珠光粉用混合溶劑浸泡,然后進行充分攪拌,隨后將高濃度的亮光金油邊攪拌邊倒入已經浸泡好的珠光顏料中,并加入適當?shù)鼗旌先軇?,zui后將混合好的漿料通過軟管接到分散混合設備上,進行高頻高速剪切過程,zui后得到的漿料是均一穩(wěn)定的,*不分層。
珠光油墨漿料一般的分散式前傳統(tǒng)的電池漿料的生產設備是間歇式的行星攪拌器混合裝置,具有其相對的缺陷性,表現(xiàn)在:
1. 批次分散工藝,混合分散時間長,能量消耗大。
2. 混合效率低,剪切力弱,能量輸入不均勻,所得漿料粒徑分布寬,產品質量不穩(wěn)定。
3 電極粉末材料由行星攪拌器頂部加入,粉塵容易飛揚,漂浮。更重要的是粉末與液相混合極易發(fā)生團聚。
4. 物料易殘留于行星攪拌器的罐蓋,罐壁及攪拌槳上,清洗操作困難。
5. 空氣易存留于分散混合罐,氣泡的產生影響分散效果。
6. 批次工藝致使量產受到限制,生產線占地面的大,維護成本高。
上海依肯 ERS2000高剪切分散機工作腔體主要由三層分散頭構成,工作時,物料通過進料口進入分散腔,首先到達層分散頭進行處理,由于馬達帶動轉子齒列高速運轉,產生渦流和離心力效應使得物料軸向吸入分散頭,然后沿著定-轉子之間的縫隙被高速壓出完成次剪切作用,之后在轉子齒列與定子齒列的強力剪切間隙中物料被強烈撕裂后從定子齒列縫隙中流出時完成第二次剪切,接著流出的物料進入第三層分散頭腔體,對處理過的物料再次進行剪切(原理同上),從而確?;旌戏稚@得很窄的粒徑分布,獲得更小的液滴和顆粒,生成的混合液穩(wěn)定性更好,滿足物料生產對于粒徑的要求。
珠光油墨混合分散機高剪切工作過程:
1.在高速旋轉的轉子產生的離心力作用下,物料從工作頭的上下進料區(qū)域同時從軸向吸入工作腔。
2.強勁的離心力將物料從徑向甩入定、轉子之間狹窄精密的間隙中。同時受到離心擠壓、撞擊等作用力,使物料初步分散乳化。
3.在高速旋轉的轉子外端產生至少15m/s以上的線速度,zui高可至40m/s,并形成強烈的機械及液力剪切、液層摩擦、撞擊撕裂,使物料充分的分散、乳化、均質、破碎、同時通過定子槽射出。乳化機就是通過與發(fā)動機連接的均質頭的高速旋轉,對物料進行剪切,分散,撞擊。這樣物料就會變得更加細膩,促使油水相融。食品行業(yè)中的醬,果汁等。制藥行業(yè)中的軟膏。石油化工,油漆涂料油墨等都會用到乳化機。在實驗或工業(yè)生產過程中所要進行的混合、攪拌、分散、均質、乳化和研磨的應用。
4.物料不斷高速地從徑向射出,在物料本身和容器壁的阻力下改變流向,與此同時在轉子區(qū)產生的上、下軸向抽吸力的作用下,又形成上、下兩股強烈的翻動湍流。物料經過數(shù)次循環(huán),zui終完成分散、乳化、均質過程。
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