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各種熱處理電爐配件：環(huán)保廠、鋼廠、電廠板、爐罐、箱體、風(fēng)葉、軸、環(huán)保廠、鋼廠、電廠掛具、吊具、料筐、料盤、爐柵、坩堝等。水泥行業(yè)用窯口護板、窯尾護板、盲板、環(huán)保廠、鋼廠、電廠篦子板、耐熱耐磨襯板、導(dǎo)向板、吊耳、掛鉤、噴嘴、閘閥、滑塊、管架、環(huán)保廠、鋼廠、電廠步進梁、水泥回轉(zhuǎn)窯的護板、襯板、下料管、防磨瓦。造紙機械用轉(zhuǎn)子體、刀盤、壓力篩旋翼等合金鋼。圖1T形坡口形式示意圖1.1坡口形式對從T形坡口示意圖上分析：鈍邊為2.7～3mm，組對間隙為0～0.3mm，坡口內(nèi)采用了半徑R為1～1.5mm的圓角，起到了良好的熔滴過渡作用。背面45°斜角的設(shè)計可儲存一定量的熔敷金屬，從一定程度上起到了緩存作用，對保證整體焊縫透度的均勻性具有積極作用。而窄間隙焊接中，焊無法觀察到熔池內(nèi)部，易出現(xiàn)凹陷和未熔合等缺陷，需要焊做出正確的判斷，則對焊技能要求較高。T形坡口與V形坡口的優(yōu)缺點見表1。對上述進行*射線或超聲波探傷檢查的焊縫，是否需采用超聲波或射線探傷進行復(fù)查以及復(fù)查的長度，由設(shè)計者在圖紙上予以規(guī)定。2、圖樣標(biāo)明盛裝易燃、毒性為中度危害介質(zhì)的容器，其焊縫的探傷長度由設(shè)計者根據(jù)介質(zhì)的性、容器的安裝位置在圖樣上予以確定。3、除上述規(guī)定以外的A類及B類焊縫，允許作局部探傷檢查。探傷按圖紙規(guī)定，檢查長度不得少于各條焊縫長度的20%，且不小于250mm，局部探傷檢查應(yīng)優(yōu)先選擇T形接頭部位。4、對以下幾種情況的焊縫表面應(yīng)進行磁粉或滲透探傷檢查：⑴凡屬材料抗拉強度大于540Mpa的鋼制容器和名義厚度大于16mm的12CrMo、15CrMo鋼制容器；其他任意厚度的Cr-Mo低合金鋼鋼制容器上的C類和D類焊縫。
304、316、309、310、310S、CrMnN、1Cr18Ni9Ti、3Cr24Ni7SiNRe、2Cr25Ni20Si2、4Cr25Ni35NbW、4Cr28Ni48W5Si2、3Cr26Ni4MnMoRe等。

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除超低碳不銹鋼按不銹鋼定額基價乘以系數(shù)1.35外，其余材質(zhì)不得基價。如設(shè)計采用復(fù)合鋼板時，按復(fù)合層的材質(zhì)執(zhí)行相應(yīng)定額子目。六、設(shè)計結(jié)構(gòu)與定額取定的結(jié)構(gòu)不同時，按下列規(guī)定計算：1、金屬容器制作：⑴當(dāng)碳鋼、不銹鋼平底平蓋容器有折邊時，執(zhí)行橢圓形封頭容器相應(yīng)定額項目；當(dāng)碳鋼、不銹鋼錐底平蓋容器有折邊時，執(zhí)行錐底橢圓封頭容器的相應(yīng)定額項目。⑵無折邊球形雙封頭容器制作，執(zhí)行同類材質(zhì)的錐底橢圓封頭容器的相應(yīng)定額項目。⑶蝶形封頭容器制作，執(zhí)行橢圓封頭容器的相應(yīng)定額項目。⑷矩形容器按平底平蓋定額乘以系數(shù)1.1。

在施現(xiàn)場組對、焊接、材料設(shè)專職檢查員，分別負(fù)責(zé)各自職責(zé)范圍的控制、藝及確認(rèn)作。（4）加強對施焊的與?為確保焊接，在出現(xiàn)風(fēng)速＞1.5m/s、相對濕度＞80%及下雨等任何一種情況時，必須采取有效防護措施，否則禁止施焊。對鉻鉬鋼等需要進行焊前預(yù)熱的材料，由預(yù)熱操作人員在溫度達標(biāo)后通知焊，否則禁止施焊。焊接場地應(yīng)保持清潔，并設(shè)置圍屏等防風(fēng)防雨。設(shè)專人對風(fēng)速、溫度、濕度進行，并作好每天天氣預(yù)報查詢及當(dāng)日天氣記錄作，根據(jù)天氣預(yù)報，作好必要的刮風(fēng)、下雨等不利下的防范措施。

主　要　產(chǎn)　品
環(huán)保廠、鋼廠、電廠精密鑄造生產(chǎn)線多用爐裝、料盤、料筐、風(fēng)葉（葉輪）、鍋爐風(fēng)帽等精密鑄造件。

通過藝參數(shù)可以實現(xiàn)整個軋件內(nèi)部δ相*“球化"。激光切割機是很多金屬加企業(yè)的選擇。與一般鋼材相，高溫合金的切削加難點主要在以下幾個方面：1.加硬化傾向大。如G4169未強化處理的基體硬度約RC37，激光切割機的切削后表面產(chǎn)生0.03毫米左右的硬化層，硬度到R7左右，硬化程度高達27%。加硬化現(xiàn)象對氧化先端絲錐壽命有很大影響，通常會產(chǎn)生嚴(yán)重的邊界磨損。2.材料導(dǎo)熱性差。切削高溫合金時產(chǎn)生的大量切削熱由氧化先端絲錐承受，刀尖承受了高達800～1000℃的切削溫度，在高溫和大切削力作用下，將切削刃產(chǎn)生塑性變形、粘結(jié)與擴散磨損。 

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這類鋼一般不含鎳，有時還含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素，這類鋼具導(dǎo)熱系數(shù)大，系數(shù)小、抗氧化性好、抗應(yīng)力腐蝕優(yōu)良等點，多用于制造耐大氣、水蒸氣、水及氧化性酸腐蝕的零部件。這類鋼存在塑性差、焊后塑性和耐蝕性明顯等缺點，因而了它的應(yīng)用。爐外精煉技術(shù)（AOD或VOD）的應(yīng)用可使碳、氮等間隙元素大大，因此使這類鋼廣泛應(yīng)用。奧氏體--鐵素體雙相不銹鋼是奧氏體和鐵素體組織各約占一半的不銹鋼。在含C較低的情況下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。

（3）通過試驗對TGF308L焊絲無論從背面保護效果或者作效率，都更占有優(yōu)勢，建議選用此種焊絲。奧氏體不銹鋼通過固溶處理來軟化，一般將不銹鋼管加熱到950～1150℃左右，保溫一段時間，使碳化物和各種合金元素充分均勻地溶解于奧氏體中，然后快速淬水冷卻，碳及其它合金元素來不及析出，純奧氏體組織，稱之為固溶處理。固溶處理的作用有三點。一.使鋼管組織和成分均勻*，這對原料尤其重要，因為熱軋線材各段的軋制溫度和冷卻速度不一樣，造成組織結(jié)構(gòu)不*。  

環(huán)保廠、鋼廠、電廠鑄件耐磨 高溫好鎳基合金的發(fā)展包括兩個方面：合金成分的改進和生產(chǎn)藝的革新。50年代初，真空熔煉技術(shù)的發(fā)展，為煉制含高鋁和鈦的鎳基合金創(chuàng)造了條件。初期的鎳基合金大都是變形合金。50年代后期，由于渦輪葉片作溫度的，要求合金有更高的高溫強度，但是合金的強度高了，就難以變形，甚至不能變形，于是采用熔模精密鑄造藝，發(fā)展出一系列具有良好高溫強度的鑄造合金。60年代中期發(fā)展出性能更好的定向結(jié)晶和單晶高溫合金以及粉末冶金高溫合金。為了艦船和業(yè)燃?xì)廨啓C的需要，60年代以來還發(fā)展出一批抗熱腐蝕性能、組織的高鉻鎳基合金。，評定用材料：評定用母材：304L，板厚6mm；焊接：手鎢極氬弧焊，：99.99%；焊接材料：打底焊絲：TGF308L芯焊絲，f2.6mm，填充及蓋面：ER308，f2.4mm。第二，焊接位置。平焊，組對間隙4～4.5mm，鈍邊0～0.5mm。第三，焊接參數(shù)。主要焊接參數(shù)，如表5所示。第四，焊接檢測。外觀檢測：焊縫外觀成形美觀，焊縫寬度及高度，無裂紋、未焊透、夾渣、咬邊、表面氣孔等焊接缺陷，檢測TSGZ6002—2010。

環(huán)保廠、鋼廠、電廠鑄件耐磨 高溫好2.2接頭操作要領(lǐng)打底焊操作是焊接保證的關(guān)鍵，通過實踐表明，大多數(shù)焊縫不合格的原因都發(fā)生在焊接接頭上。以下主要對2個難點接頭進行描述。起焊接頭操作：起焊點焊接接頭操作都采用搭接，在接頭前端10～15mm處引弧釋放焊接電流，快速搖擺焊接，避免將原焊縫二次熔化形成凹陷，焊接至距離焊接接頭點端部5mm左右時，操作鎢部在焊縫中心位置，觀察產(chǎn)生的熔池由焊縫中心向坡口兩側(cè)的起彎處擴展，到達邊緣部位后，控制熔池在原地停留4s左右，再按照正常的焊接節(jié)奏向前，此時起焊點已經(jīng)處于二次熔化狀態(tài)，注意觀察熔池的形態(tài)：圓滑微鼓的熔池說明內(nèi)部透度有凹陷形成的趨勢，可以向前稍微焊接速度，分散熔池部分溫度，或嘗試斷續(xù)送絲填加焊絲，觀察送入一滴鐵液后，熔池不會微鼓的狀態(tài)，說明鐵液被內(nèi)部吸附滲透，可以再斷續(xù)點絲操作。二、本定額主要依據(jù)的、規(guī)范有三、關(guān)于下列各項費用的規(guī)定：1、腳手架搭拆費按下列系數(shù)計算，其中資占25%；⑴靜置設(shè)備制作按費的5%計算；⑵除靜置設(shè)備制作程以外，本定額其他項目均按費的10%計算。2、安裝與生產(chǎn)同時進行的費用，按費的10%計算。3、在有害健康的中施的費用，按費的10%計算。[二]“全統(tǒng)定額"第五冊章靜置設(shè)備制作的章說明一、本章定額是以施企業(yè)所屬的設(shè)備制造廠的加條件為基礎(chǔ)編制的。二、本章定額適用于碳鋼、低合金鋼、不銹鋼Ⅰ、Ⅱ類金屬容器、塔器、熱交換器的整體、分段、分片制作，以及容器、塔器、熱交換器的人孔、手孔、接管、鞍座、支座、地腳螺栓、設(shè)備法蘭等的制作與裝配。