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ZGCr28Ni16

國內(nèi)已經(jīng)了其設計制造技術，內(nèi)件安裝指標*達到UOP技術提出的要求。聚丙烯環(huán)管反應器：制造商為海蒙公司，反應器的設計技術及逐漸成熟。20萬噸/年聚丙烯環(huán)管反應器在國內(nèi)已研制成功，并在上海石化推廣應用。已了環(huán)管反應器結(jié)構設計，建立了組合應力計算數(shù)學模型，解決了環(huán)管反應器程放大技術問題，技術水平與國外相當。高壓聚裝置超高壓管式反應器：*的有、德國、美國和荷蘭等公司，國內(nèi)通過消化吸收研制成功了3萬噸/年和20萬噸/年超高壓管式反應器和冷卻器。與國外相，在藝和設計技術存在較大差距。因此這種*的ZGCr28Ni16電鍋爐噴燃器火嘴、過熱器梳形卡、中心筒、風帽、煤粉管、灰渣管、襯板、防磨板、護瓦等耐熱、耐磨、耐腐蝕鑄件。已被多家大中型火電廠和電鍋爐制造廠選用和定點配套，并大量應用到出口鍋爐上

ZGCr28Ni16鑄件新舊產(chǎn)能升級
ZG40Cr9Si2ZG30Cr18Mn12Si2NZG30Cr26Ni5ZG30Cr20Ni10ZG35Cr26Ni12ZG35Cr28Ni16ZG40Cr25Ni20ZG40Cr30Ni20ZG35Ni24Cr18Si2ZG30Ni35Cr15ZG45Ni35Cr26ZG35Cr24Ni7SiNZG3Cr24Ni7SiNRe
二設備、管道泄漏性試驗（一）輸送有毒介質(zhì)、可燃介質(zhì)以及按設計規(guī)定必須進行泄漏性試驗的其它介質(zhì)時，必須進行泄漏性試驗。（二）泄漏性試驗宜在管道清洗或吹掃合格后進行。（三）當以空氣進行壓力試驗時，可以結(jié)合泄漏性試驗一并進行，但在管道清洗或吹掃合格后，需進行終泄漏性試驗，其檢查重點為管道復位處。（四）應遵守下列規(guī)定1、試驗壓力不高于設計壓力。2、試驗介質(zhì)一般為空氣。3、真空泄漏性試驗壓力為0.01MPa（絕壓）。4、以設計文件的進行檢查。三水沖洗（一）壓力試驗合格，中的機械、儀表、閥門等已采取了保護措施，臨時管道安裝完畢，沖洗泵可正常運行，沖洗泵的入口安裝了濾后，才能進行水沖洗。

10萬噸/年聚酯反應器，已建立了酯化和縮聚各個的反應速率模型和模型，提出了藝技術以及各反應器結(jié)構、傳熱要求，為儀征化纖研制的酯化反應器和縮聚反應器，已投入生產(chǎn)。與國外差距主要是攪拌器種類少、選型能力弱。2.2塔塔器在石化藝中的作用主要是分餾、吸收、汽提、萃取、洗滌、、再生、脫水及氣體凈化和冷卻等。常用的有板式塔和填料塔，國外塔器主要是在塔盤和填料技術上不斷改進。我國近20年了許多性能優(yōu)良的板式塔和填料塔，已在石化、煉油裝置中了廣泛應用，性能處于*水平。其中具有代表性的主要有適宜于處理高通量的DT塔盤、適宜于處理高氣體通量的旋流塔盤、具有高操作性及率的立體傳質(zhì)塔盤以及篩板一填料復合塔等。

⑵楔橫軋件微觀組織及第二相球化分析。將高溫合金G4169楔橫軋件沿軸向剖開，對不同藝條件下楔橫軋件的金相組織及第二相球化進行分析，楔橫軋件的金相組織及δ相形貌如圖6、圖7所示，通過對不同藝條件下組織形貌的分析得出楔橫軋對G4169高溫合金組織演變的影響規(guī)律。從金相圖中可以看出楔橫軋件表面晶粒較心部晶粒，這是由于軋件表面變形量要大于軋件心部，軋件表面動態(tài)再結(jié)晶較心部充分。在藝條件設置不佳時，容易出現(xiàn)混晶現(xiàn)象影響軋件的性能；第二相粒子δ相在楔橫軋后會出現(xiàn)明顯的“球化"現(xiàn)象，“球化"程度與楔橫軋藝條件及軋件徑向不同位置有關，越靠近軋件表面δ相“球化"程度越大，在心部“球化"效果不明顯。
ZGCr28Ni16現(xiàn)有技術中常用的鑄造藝有樹脂砂型鑄造、失蠟精密鑄造、石膏型鑄造等。ZGCr28Ni16鑄件新舊產(chǎn)能升級

就2017年重點任務來看，發(fā)集團將狠抓重點型號研制與“兩機"專項實施，確?？蒲猩a(chǎn)任務完成；狠抓改革，確保架構進一步理順；狠抓成本程，確保經(jīng)濟運行向好；狠抓從嚴治，確保的建設加強。3.部長：“"期間，要實現(xiàn)突破兩機專項關鍵技術！2016年11月24日，業(yè)和信息化科技創(chuàng)新大會在北京召開，部署“"信產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新任務。部長在會上說，要啟動實施發(fā)動機及燃氣輪機重大專項。

為了打破這一局面，我公司從“八五"以來投資8000多萬元與中科院、多所高等院校合作，大力新產(chǎn)品，進行了大量的試驗研究作，于1997年研制成功我國臺高壓繞管換熱器。先后又制造了大、小不同規(guī)格的繞管換熱器十余臺，產(chǎn)品遠銷美國、菲律賓、等國。在研制中，我們碰到了紫銅管(TP2、φ9×1.52)與不銹鋼管板(0Crl8Ni9、6=45)焊接的難題。為了攻克這一難關，我們先后進行了管板接頭脹接、銀釬焊、氬弧釬焊的性能對試驗，選配了五種焊絲進行了焊接藝評定，并進行了銅——不銹鋼異種金屬接頭的高壓、低溫疲勞試驗、金相檢驗等。

ZGCr28Ni16樹脂砂型鑄造的缺點是粗糙、造型不生動、做不了復雜造型；ZGCr28Ni16失蠟精密鑄造的造型細膩，可以完成復雜的造型，但是其藝復雜、成本高、時間長，而且只能做小件產(chǎn)品，不能做大件，容易變形；石膏型鑄造在藝產(chǎn)品鑄造上采用的較多、好處能做大，不容易變形，其缺點是成本高、周期長。

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耐磨性好：采用種復合變質(zhì)劑細化晶粒，大大了產(chǎn)品的韌性、抗拉強度。彎頭采用偏心制作，其耐磨性能。磨耗值結(jié)果一般在0.03～0.20 cm3/1.61km范圍內(nèi)，約為塑料的3～5倍，耐磨性鋼管高4-6倍。304N是一種含氮的不銹鋼，加氮是為了鋼的強度。305和384不銹鋼含有較高的鎳，其加硬化率低，適用于對冷成型性要求高的各種。308不銹鋼用于制作焊條。309、310、314及330不銹鋼的鎳、鉻含量都較高，為的是鋼在高溫下的抗氧化性能和蠕變強度。而30S5和310S乃是309和310不銹鋼的變種，所不同者只是碳含量較低，為的是使焊縫附近所析出的碳化物減至少。330不銹鋼有著別高的抗?jié)B碳能力和抗熱震性．316和317型不銹鋼含有鋁，因而在海洋和化學業(yè)中的抗點腐蝕能力大大地優(yōu)于304不銹鋼。

C左右。在石油化裝置中也有低溫低壓設備。聚生產(chǎn)則要求達100—300Mpa的超高壓設備，它的設備要用整體度鍛件制造。四、按設備結(jié)構材料分類制造設備所用的材料應使用條件和制造藝兩方面的需要。大體上分為兩大類，即金屬設備和非金屬設備。金屬設備中，目前應用多的是低碳鋼和普通低合金鋼?；療捰驮O備大多數(shù)與有一定腐蝕性的介質(zhì)，材料應具有優(yōu)良的耐腐蝕性，因此在腐蝕嚴重或產(chǎn)品純度要求嚴格的情況下，一般多采用不銹鋼，不銹復合鋼板或鋁制的設備。在低溫、深度冷凍的操作條件下，一般則選用鋁、鋁合金或銅和銅合金設備。