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各種熱處理電爐配件：ZGCr26Ni5板、爐罐、箱體、風(fēng)葉、軸、ZGCr26Ni5掛具、吊具、料筐、料盤(pán)、爐柵、坩堝等。水泥行業(yè)用窯口護(hù)板、窯尾護(hù)板、盲板、ZGCr26Ni5篦子板、耐熱耐磨襯板、導(dǎo)向板、吊耳、掛鉤、噴嘴、閘閥、滑塊、管架、ZGCr26Ni5步進(jìn)梁、水泥回轉(zhuǎn)窯的護(hù)板、襯板、下料管、防磨瓦。造紙機(jī)械用轉(zhuǎn)子體、刀盤(pán)、壓力篩旋翼等合金鋼。304N是一種含氮的不銹鋼，加氮是為了鋼的強(qiáng)度。305和384不銹鋼含有較高的鎳，其加硬化率低，適用于對(duì)冷成型性要求高的各種。308不銹鋼用于制作焊條。309、310、314及330不銹鋼的鎳、鉻含量都較高，為的是鋼在高溫下的抗氧化性能和蠕變強(qiáng)度。而30S5和310S乃是309和310不銹鋼的變種，所不同者只是碳含量較低，為的是使焊縫附近所析出的碳化物減至少。330不銹鋼有著別高的抗?jié)B碳能力和抗熱震性．316和317型不銹鋼含有鋁，因而在海洋和化學(xué)業(yè)中的抗點(diǎn)腐蝕能力大大地優(yōu)于304不銹鋼。羅茨泵：目前我國(guó)國(guó)產(chǎn)羅茨泵按現(xiàn)行合格率在70%左右，如果與*水平相，綜合性能差距更大些。主要在：軸封漏油嚴(yán)重，國(guó)產(chǎn)軸封經(jīng)不起*運(yùn)轉(zhuǎn)，漏油現(xiàn)象較普遍；振動(dòng)、噪聲大。有的產(chǎn)品動(dòng)平衡不好，也有的齒輪、軸承精度不夠；依據(jù)行業(yè)，一些產(chǎn)品的零流量壓縮以及大允許壓差達(dá)不到要求，有的企業(yè)生產(chǎn)藝裝備落后，不能保證零部件的加精度和裝配精度。由于存在著以上的問(wèn)題，為羅茨泵運(yùn)行不可靠，故障率高。有的泵運(yùn)轉(zhuǎn)幾個(gè)月就要，與德國(guó)L-公司羅茨泵運(yùn)行數(shù)年不必形成巨大反差。旋片泵：目前我國(guó)旋片泵的生產(chǎn)從設(shè)計(jì)水平到加制造到性能都已趨向成熟。
304、316、309、310、310S、CrMnN、1Cr18Ni9Ti、3Cr24Ni7SiNRe、2Cr25Ni20Si2、4Cr25Ni35NbW、4Cr28Ni48W5Si2、3Cr26Ni4MnMoRe等。

ZGCr26Ni5鑄件熱處理流程

（三）具有化學(xué)清洗流程圖和盲板位置圖。（四）化學(xué)清洗所需設(shè)施、熱源、品、分析儀器、具等已備齊。（五）化學(xué)清洗人員已按防護(hù)規(guī)定著裝，配戴防護(hù)用品。（六）化學(xué)清洗后的管道如暫時(shí)不能投用，應(yīng)以惰性氣進(jìn)行保護(hù)。（七）污水必須經(jīng)過(guò)處理，達(dá)到環(huán)保要求才能排放。六空氣吹掃（一）直徑大于600mm的管道宜以進(jìn)行清掃。（二）壓力試驗(yàn)合格，對(duì)中的機(jī)械、儀表、閥門(mén)等已采取了有效的保護(hù)措施。（三）盲板位置已確認(rèn)，氣源有保證；吹掃忌油管道時(shí)，空氣中不得含油。（四）吹掃后的復(fù)位作應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。（五）吹掃要有遮擋、、防止停留、防噪等措施。

文中采用BNi82CrSiB釬料[5-6]，裝配間隙為60μm，保溫時(shí)間為20min，分別在1060℃,1080℃,1100℃三種釬焊溫度下，對(duì)G4169/1Cr18Ni9Ti母材進(jìn)行真空釬焊試驗(yàn)，分析釬焊溫度對(duì)釬縫組織、性能的影響，為G4169/1Cr18Ni9Ti異種材料的高連接提供可靠的理論與試驗(yàn)基礎(chǔ)。鎳基G4169高溫合金因具有優(yōu)異的高溫性能而被廣泛應(yīng)用于制造關(guān)鍵零部件。然而，G4169合金制造零件的機(jī)械性能受成形后微觀(guān)組織影響很大，晶粒尺寸主要依靠熱成形藝控制。

主　要　產(chǎn)　品
ZGCr26Ni5精密鑄造生產(chǎn)線(xiàn)多用爐裝、料盤(pán)、料筐、風(fēng)葉（葉輪）、鍋爐風(fēng)帽等精密鑄造件。

在料漿泵的設(shè)計(jì)中，首先要解決的是耐腐蝕或腐蝕兼沖刷磨損問(wèn)題。因此，對(duì)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和泵殼與葉輪相互間的匹配應(yīng)加以殊考慮。國(guó)外料漿泵所用金屬材料，是根據(jù)介質(zhì)狀況采用不同的系列。國(guó)內(nèi)制造廠(chǎng)和研究單位也分別對(duì)各種材料進(jìn)行腐蝕性能和抗磨損性能的研究，創(chuàng)造出自己的鐵素體不銹鋼、雙相鋼、奧氏體不銹鋼等材料系列。國(guó)內(nèi)有不少料漿泵專(zhuān)業(yè)制造廠(chǎng)，同時(shí)也有中科院、大學(xué)、設(shè)計(jì)院、研究院等參與科研，料漿泵的國(guó)產(chǎn)化問(wèn)題現(xiàn)已基本解決。3.2閥門(mén)閥門(mén)是用以控制流體流量、壓力和流向的裝置。按用途分為一下7類(lèi)：煉油裝置用閥門(mén)。 

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經(jīng)過(guò)今年上半年幾乎不歇?dú)獾膿P(yáng)升以后，現(xiàn)今鐵礦石價(jià)格已經(jīng)達(dá)到了一個(gè)相對(duì)高位。如果新的強(qiáng)大利好消息，市場(chǎng)參與者們首先想到的是“高處不勝寒"，具體操作上也是如何落袋為安，甚至反向沽空，致使下半年風(fēng)險(xiǎn)偏好為之改變。由此可見(jiàn)，下半年鐵礦石行情局面更為復(fù)雜一些。鐵礦石市場(chǎng)較高價(jià)位與有利可圖，也會(huì)使得國(guó)內(nèi)礦山生產(chǎn)積極性，千方百計(jì)產(chǎn)量。隨著一些基本條件的改變，風(fēng)險(xiǎn)因素的逐步累積，鐵礦石行情，亦將由上半年的單邊揚(yáng)升，轉(zhuǎn)變?yōu)殡p向?qū)挿鹗?，市?chǎng)參與者們一定要高度關(guān)注。

7、在設(shè)備焊縫或其邊緣上開(kāi)孔時(shí)，開(kāi)孔直徑1.5倍內(nèi)的設(shè)備焊縫應(yīng)*計(jì)算探傷數(shù)量。8、現(xiàn)場(chǎng)組裝設(shè)備表面探傷數(shù)量的計(jì)算。9、設(shè)備基礎(chǔ)灌漿設(shè)備底座與基礎(chǔ)間灌漿的混凝土量，應(yīng)按基礎(chǔ)面積乘以灌漿厚度，若無(wú)灌漿厚度資料時(shí)，可參考下列厚度計(jì)算。中小型設(shè)備---30-60mm大型設(shè)備---50-100mmC、“全統(tǒng)定額"第五冊(cè)靜置設(shè)備與藝金屬結(jié)構(gòu)制作安裝程，有關(guān)靜置設(shè)備制作、安裝程的定額說(shuō)明。[一]、“全統(tǒng)定額"第五冊(cè)冊(cè)說(shuō)明。一、第五冊(cè)“靜置設(shè)備與藝金屬結(jié)構(gòu)制作安裝程"（以下簡(jiǎn)稱(chēng)本定額）適用于新建、擴(kuò)建項(xiàng)目的安裝程。  

ZGCr26Ni5鑄件熱處理流程2.常用焊接焊接馬氏體不銹鋼可以采用各種電弧焊進(jìn)行焊接。目前仍以焊條電弧焊為主，而采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊或氬、二氧化碳混合氣體保護(hù)焊，可以大大焊縫中含氫量，從而焊縫冷裂的性。3.常用焊接材料（1）Cr13型馬氏體不銹鋼焊條和焊絲通常在焊縫有較高的強(qiáng)度要求時(shí)，采用Cr13型馬氏體不銹鋼焊條和焊絲，可使焊縫金屬的化學(xué)成分與母材相近，但焊縫的冷裂傾向大。注意事項(xiàng)：a.要求焊前預(yù)熱，預(yù)熱溫度不能超過(guò)450℃，以防止475℃脆化。第6.2.3條“設(shè)備金屬重量"包括設(shè)備本體以及隨設(shè)備供貨的內(nèi)部固定件、設(shè)備開(kāi)口件、加強(qiáng)板、裙座、支座等全部金屬件的重量。但不包括設(shè)備填充、內(nèi)襯、塔盤(pán)和內(nèi)部可拆件、外部梯子、平臺(tái)、欄桿以及采用立裝法施的內(nèi)件重量。第6.2.4條分片分段組裝定額不適用于散裝供貨螺栓組對(duì)的設(shè)備組裝。第6.2.5條分段容器是按兩段一道口取定，分段塔器是按三段兩道口取定，如實(shí)際到貨狀態(tài)與定額不同時(shí)，應(yīng)按定額規(guī)定。第6.2.6條不同材質(zhì)的分片、分段設(shè)備組裝，應(yīng)按定額有關(guān)規(guī)定。第6.2.7條整體設(shè)備安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)備類(lèi)型、基礎(chǔ)標(biāo)高、設(shè)備重量范圍分別以“臺(tái)"為計(jì)量單位。

ZGCr26Ni5鑄件熱處理流程當(dāng)焊接材料選擇、焊接熱輸入控制在10~25kJ/cm、層間溫度不超過(guò)150攝氏度時(shí)，焊接接頭具有良好的綜合性能。對(duì)于這類(lèi)鋼的焊接，應(yīng)嚴(yán)格控制焊材及焊接中的氫來(lái)源，防止氫致裂紋。（4）Cr25型不銹鋼：具有良好的焊接性。但要控制熱輸入，一般控制在10~25kJ/cm、層間溫度不超過(guò)150攝氏度以防止焊接接頭塑性、韌性及耐腐蝕性能大幅度。此類(lèi)鋼優(yōu)先選用Cr25-Ni9-Mo4型超低碳雙相不銹鋼焊接材料。當(dāng)焊接接頭耐蝕性有更高要求時(shí)，可選用不含Nb的高M(jìn)o型鎳基合金焊接材料。8、其它安裝輔助作，包括吊裝共的拆除、、清理等。（二）分段設(shè)備的組對(duì)安裝主要施程序如下：施；外觀(guān)檢查；漲圈與加固架制作安裝；道木堆搭設(shè)或組裝轉(zhuǎn)胎的設(shè)置；大段組對(duì)；錐體組對(duì)；焊接；內(nèi)固定件焊接；其它配件；吊耳制作安裝；無(wú)損探傷檢驗(yàn)；試壓；防腐保溫刷油；整體安裝（同前述整體安裝程序）；組裝。（三）分片設(shè)備的組對(duì)安裝現(xiàn)場(chǎng)分片組對(duì)安裝的設(shè)備常分為兩種施，一種是在設(shè)備基礎(chǔ)上用正裝法或倒裝法組對(duì)和安裝；一種是在道木堆上分節(jié)、分段拼裝，水平組對(duì)，然后整體安裝。統(tǒng)一定額所綜合的施程序如下：施；半成品清點(diǎn)檢查；頭蓋組對(duì)焊接；壁板找圓、坡口修磨；卡具、臨時(shí)加固及胎具的制作和安裝；地面分節(jié)分段拼裝組對(duì)；焊接；基礎(chǔ)驗(yàn)收、設(shè)置墊鐵；吊裝機(jī)具的與設(shè)置；吊裝檢查及分段吊裝就位；焊接；無(wú)損探傷檢查；內(nèi)件組裝焊接；試壓；二次找平、找正；緊固地腳螺栓；墊鐵點(diǎn)固、二次灌漿；防腐刷油；、清理現(xiàn)場(chǎng)等。