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導(dǎo)軌、篩板、爐底板精密鑄件生產(chǎn)藝，熱處理配件各種業(yè)爐熱處理配件、板、爐罐、箱體、風(fēng)葉、軸、掛具、料筐、料盤(pán)、爐柵、篦子板、耐熱耐磨襯板、導(dǎo)向板、吊耳、掛鉤、噴嘴、閘閥、滑塊、管架、步進(jìn)梁、水泥回轉(zhuǎn)窯的護(hù)板、襯板、下料管、防磨瓦等。

（2）熱影響區(qū)脆化馬氏體不銹鋼尤其是鐵素體形成元素較高的馬氏體不銹鋼，具有較大的晶粒長(zhǎng)大傾向。冷卻速度較小時(shí)，焊接熱影響區(qū)易產(chǎn)生的鐵素體和碳化物；冷卻速度較大時(shí)，熱影響區(qū)會(huì)產(chǎn)生硬化現(xiàn)象，形成的馬氏體。這些的組織都使馬氏體不銹鋼焊接熱影響區(qū)塑性和韌性而脆化。措施：1)控制合理的冷卻速度；2)合理選擇預(yù)熱溫度，預(yù)熱溫度不應(yīng)超過(guò)450℃，否則接頭長(zhǎng)時(shí)間處于高溫下，可能產(chǎn)生475℃脆化;3)合理選擇焊接材料焊縫的成分，盡可能避免焊縫中鐵素體的產(chǎn)生。

建成后將形成年產(chǎn)超純高溫母合金250噸、*發(fā)動(dòng)機(jī)葉片3.96萬(wàn)片、高溫合金粉末60噸生產(chǎn)線。在國(guó)內(nèi)的發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)口替代剛開(kāi)始的階段，具有明顯的先發(fā)優(yōu)勢(shì)。未來(lái)將通過(guò)高溫合金材料及構(gòu)件技術(shù)的研發(fā)，生產(chǎn)并銷售超純高溫母合金、*發(fā)動(dòng)機(jī)葉片、高溫合金粉末等產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)盈利。正在從市場(chǎng)大量購(gòu)買耐高溫稀有金屬材料錸，而錸是制造發(fā)動(dòng)機(jī)的應(yīng)用材料。錸的使用暗示著發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪冶金技術(shù)的兩大進(jìn)步：鎳基高溫合金的性能；可以制造出用于單晶葉片的含錸合金。
產(chǎn)品材質(zhì)：耐熱鋼鑄件：3Cr24Ni7N，1cr25ni20si2，0Cr25Ni20，2Cr25Ni20等熱處理裝：3Cr24Ni7SiNRe，Cr18Ni25Si2，1Cr25Ni20Si2，4Cr26Ni12等低溫合金鋼材質(zhì)：3Cr18Ni12Si2N，0Cr18Ni9等

3.5壓縮機(jī)氣體壓縮機(jī)：氣體壓縮機(jī)是產(chǎn)生壓力能和輸送氣體的關(guān)鍵設(shè)備，有透平式壓縮機(jī)和往復(fù)式壓縮機(jī)，主要有、美國(guó)、德國(guó)、意大利、瑞士等的設(shè)計(jì)和制造技術(shù)較*。*以來(lái)國(guó)內(nèi)自主或者引進(jìn)后攻克了不少難關(guān)，有了重大突破。其中水平剖分式離心壓縮機(jī)和軸流式壓縮機(jī)接近同類產(chǎn)品的*水平。離心式壓縮機(jī)：上的發(fā)展方向是容量增大，高壓、小流量、低噪音、率壓縮機(jī)產(chǎn)品。國(guó)內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)達(dá)十多家，別是沈陽(yáng)鼓風(fēng)機(jī)廠、上海鼓風(fēng)機(jī)廠、陜西鼓風(fēng)機(jī)廠等。國(guó)內(nèi)離心壓縮機(jī)高技術(shù)、高參數(shù)、高和殊產(chǎn)品還不能需要，50%左右還要靠國(guó)外進(jìn)口。

4脹接、銀釬焊、氬弧釬焊接頭性能對(duì)試驗(yàn)4．1拉脫力試驗(yàn)(1)試件拉脫力試驗(yàn)試件結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖2，是一根銅管和一個(gè)不銹鋼管板組成的。管板為0Crl8Ni9，婦5×45，管子為φ9×1．5，TP2，銅管長(zhǎng)250mm。分別采用脹接、銀釬焊、氬弧釬焊各做兩個(gè)試件。(a)脹接、氬弧釬焊接頭；(b)銀釬焊接頭(2)拉伸結(jié)果及分析拉脫力及斷裂情況見(jiàn)表2表2脹接、銀釬焊、氬弧釬接拉力試驗(yàn)匯總表試件號(hào)連接拉脫力(kN)斷口情況A1銀釬焊10．14焊縫熱影響區(qū)銅管側(cè)A2銀釬焊9．70焊縫熱影響區(qū)銅管側(cè)B1氬弧釬焊9．77焊縫熱影響區(qū)銅管側(cè)B2氬弧釬焊9．60焊縫熱影響區(qū)銅管側(cè)C1脹接9．45銅管母材C2脹接8．70銅管母材從表2中看出銀釬焊、氬弧釬焊接頭拉脫力基本相同，脹接接頭稍低，且兩個(gè)試件差異較大。

下芯合型步驟，樹(shù)脂砂型；將鐵礦石、廢鋼、回爐鐵、硅鐵、錳鐵放入1500℃的熔爐中制得鐵液，鐵液經(jīng)過(guò)球化孕育澆注液，將澆注液注入樹(shù)脂砂型，鑄件，近對(duì)鑄件進(jìn)行熱處理。

國(guó)外只有德國(guó)WP公司、制鋼所等為數(shù)不多的公司擁有設(shè)計(jì)、制造大型混煉造粒機(jī)組成套技術(shù)的能力，其主流向著雙螺桿混煉造粒機(jī)組方向發(fā)展。我國(guó)速度較落后，目前研制的多為中小機(jī)型，ABS萬(wàn)噸級(jí)混煉擠出機(jī)經(jīng)生產(chǎn)運(yùn)行考核，主要技術(shù)指標(biāo)已達(dá)到設(shè)計(jì)要求。目前大中型聚烯烴的生產(chǎn)裝置造粒機(jī)全部依靠進(jìn)口。2.化非標(biāo)設(shè)備化非標(biāo)設(shè)備主要包括反應(yīng)釜、塔、槽、罐和其他反應(yīng)設(shè)備等。2.1釜大型聚合釜：國(guó)外帶攪拌器反應(yīng)釜技術(shù)較成熟，可以根據(jù)不同物料和參數(shù)系列各種攪拌器結(jié)構(gòu)形式。國(guó)內(nèi)研制成功的大聚合釜為7萬(wàn)噸/年高密度聚裝置90m3聚合釜。

適當(dāng)Ti和f含量，也可使室溫韌性保持在15~22MPa·m1—2，而1250℃的壓縮強(qiáng)度可到450MPa以上水平。加后Nb-10Si-2Fe的斷裂韌性達(dá)到20MPa·m1—2，而粉末冶金態(tài)該合金的韌性約為10MPa·m1—2。2高溫力學(xué)性能高溫強(qiáng)度是高溫結(jié)構(gòu)材料首先要突破的性能指標(biāo)。Nb-Si基合金的發(fā)展是從共晶成份Nb-18Si開(kāi)始的，目前主要有研發(fā)的Nb-Si-W-Mo[合金系和美國(guó)GE公司的Nb-Si-Ti-f-Cr-Al合金系。鑄件的也難以保證，不能夠達(dá)到精密鑄造的尺寸精度，且鑄件的表面差、精度低。中溫合金鋼材質(zhì)：3Cr24Ni7SiNRe，1Cr18Ni9Ti，1Cr22Ni14Si2等高溫合金鋼材質(zhì)：1Cr25Ni20Si2，1Cr18Ni25Si2，2Cr28Ni12NRe，3Cr28Ni48W5，0Cr20Ni80

【隨機(jī)圖片1】第6.2.8條整體設(shè)備安裝的“基礎(chǔ)標(biāo)高"是指以設(shè)計(jì)正負(fù)零為基準(zhǔn)，至設(shè)備底座安裝標(biāo)高點(diǎn)的吊裝高度范圍。第6.2.9條整體設(shè)備安裝的“設(shè)備重量范圍"是指整體設(shè)備的本體、附件、吊耳、絕緣、內(nèi)襯、以及隨設(shè)備一次吊裝的管線、梯子、平臺(tái)、欄桿和吊裝加固件等的全部重量，但不包括立式安裝的塔盤(pán)和填充物的重量。第6.2.10條整體設(shè)備安裝定額中基礎(chǔ)標(biāo)高在10m以內(nèi)、設(shè)備吊裝重量達(dá)到80t，基礎(chǔ)標(biāo)高在10m以上至20m以內(nèi)、設(shè)備吊裝重量達(dá)到60t，基礎(chǔ)標(biāo)高在20m以上、設(shè)備吊裝重量達(dá)到40t時(shí)，均選用格架式金屬抱桿吊裝。