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離心鑄管 輻射管

第二，焊接藝及熱處理藝復(fù)雜，裝置中除普通碳鋼的焊接外，還包含TP321奧氏體不銹鋼的焊接、鉻鉬合金鋼的焊接以及Alloy625與TP321、12Cr2Mo1與A106異種鋼焊接，對焊接及熱處理中的控制要求高。第三，臨氫管線一般均采用經(jīng)固溶和化處理的TP321奧氏體不銹鋼管，奧氏體不銹鋼具有較大的熱系數(shù)，焊接時容易產(chǎn)生熱裂紋。裝置中采用的TP321奧氏體不銹鋼管均為大壁厚、大管徑鋼管，在焊接中如何控制焊接應(yīng)力，焊接熱輸入，防止產(chǎn)生焊接熱裂紋是整個奧氏體不銹鋼焊接的重點(diǎn)及難點(diǎn)。因此這種*的離心鑄管 輻射管電鍋爐噴燃器火嘴、過熱器梳形卡、中心筒、風(fēng)帽、煤粉管、灰渣管、襯板、防磨板、護(hù)瓦等耐熱、耐磨、耐腐蝕鑄件。已被多家大中型火電廠和電鍋爐制造廠選用和定點(diǎn)配套，并大量應(yīng)用到出口鍋爐上

離心鑄管 輻射管鑄件熱處理流程
ZG40Cr9Si2ZG30Cr18Mn12Si2NZG30Cr26Ni5ZG30Cr20Ni10ZG35Cr26Ni12ZG35Cr28Ni16ZG40Cr25Ni20ZG40Cr30Ni20ZG35Ni24Cr18Si2ZG30Ni35Cr15ZG45Ni35Cr26ZG35Cr24Ni7SiNZG3Cr24Ni7SiNRe
第6.2.20條電除霧器、電除塵器安裝，按設(shè)備重量以“t"為計量單位。第6.2.21條玻璃鋼電除霧器的設(shè)備重量包括：1、玻璃鋼整體結(jié)構(gòu)包括殼體、集酸極板、出入口罩、料斗、導(dǎo)料葉片、整流板、絕緣子室及內(nèi)件的重量，不包括內(nèi)件襯鋁板的重量。2、金屬結(jié)構(gòu)包括柱、支架、支撐、操作平臺、梯子、欄桿以及連接各部的加強(qiáng)板、螺栓等金屬部分重量。第6.2.22條碳鋼管式電除霧器的設(shè)備重量包括設(shè)備殼體、沉淀板、上下分布板、電暈、電極內(nèi)框架、頂蓋、絕緣箱及其內(nèi)部金屬件的總重量，不包括殼體襯鉛和內(nèi)襯磚的重量。第6.2.電除塵器的設(shè)備重量包括：1、殼體包括：外殼、支座、梯子、平臺、欄桿、端板、中尾泛進(jìn)出口喇叭、保溫箱以及附件和外部蒸氣加熱管的總重量。

第6.1.17條當(dāng)碳鋼橢圓雙封頭容器設(shè)計壓力大于16mpa時，執(zhí)行低合金鋼容器相應(yīng)項(xiàng)目。當(dāng)不銹鋼橢圓雙封頭容器設(shè)計壓力大于16mpa時，定額乘以系數(shù)1.1。第6.1.18條塔器內(nèi)件采用殊鋼材時，其內(nèi)件另行計算；第6.1.19條碳鋼塔的內(nèi)件為不銹鋼時，則內(nèi)件價格另計，其余部分執(zhí)行填料塔相應(yīng)項(xiàng)目，定額乘以系數(shù)0.9；第6.1.20條當(dāng)塔器設(shè)計壓力大于16mpa時，按定額乘以系數(shù)1.1；第6.1.21條組合塔（兩個以上封頭組成的塔）應(yīng)按多個塔計算，塔的個數(shù)按各組段計算，并按每個塔段重量分別執(zhí)行相應(yīng)定額項(xiàng)目。

主要包括以下幾點(diǎn)：過熱區(qū)脆化、475攝氏度脆化、σ相脆化以及焊接裂紋。2.鐵素體不銹鋼的焊接藝要點(diǎn)普通鐵素體不銹鋼焊接時應(yīng)該注意以下幾點(diǎn)：（1）焊前將焊件預(yù)熱到150攝氏度以上，層間溫度保持不低于預(yù)熱溫度，注意控制層間溫度不可過高，以防止高溫脆化和475攝氏度脆化。（2）采用小的熱輸入、窄焊道焊接技術(shù)，防止在450攝氏度以上停留時間長。（3）焊后進(jìn)行750~800攝氏度退火處理，使碳化物球化，鉻分布均勻，可恢復(fù)耐蝕性和接頭的塑性。退火后快冷，防止σ相析出和475攝氏度脆化。
離心鑄管 輻射管現(xiàn)有技術(shù)中常用的鑄造藝有樹脂砂型鑄造、失蠟精密鑄造、石膏型鑄造等。離心鑄管 輻射管鑄件熱處理流程

三、本章定額內(nèi)的容器、塔器、熱交換器制作主體項(xiàng)目均不包括以下作內(nèi)容：1、接管、人孔、手孔、鞍座、支座的支座與裝配。2、各種角鋼圈、支撐圈及煨制。3、地腳螺栓制作。4、胎具的制作、安裝與拆除。5、設(shè)備附屬的梯子、平臺、欄桿、扶手的制作安裝。6、壓力試驗(yàn)與無損探傷檢驗(yàn)。7、預(yù)熱、后熱與整體熱處理。四、下述內(nèi)容可按外購件另計：1、平焊法蘭、對焊法蘭、彎頭、異徑管、緊固件、液面計、電動機(jī)、減速機(jī)等。2、塔器浮閥、卡子。3、未列入、省、市產(chǎn)品目錄，以圖紙委托加的鑄件、鍛件及殊機(jī)械加件。五、金屬材質(zhì)是分別以碳鋼、低合金鋼、不銹鋼的制造藝進(jìn)行編制的。

成長維度：物超所值從2014年業(yè)績快報來看，公司在2014年四季度當(dāng)季，實(shí)現(xiàn)營業(yè)收入1.94億元，營業(yè)利潤4000萬元，3500萬元，實(shí)現(xiàn)0.11元，同2013年四季度分別增長30.20%、66.66%、40%和37.5%，顯示出的成長性。而這種成長性主要體現(xiàn)在以下幾個方面：（1）公司專業(yè)從事高溫合金材料的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售業(yè)務(wù)，60%以上的產(chǎn)品面向領(lǐng)域的客戶。而產(chǎn)業(yè)的產(chǎn)業(yè)政策從中*來看是明朗的，發(fā)展自主產(chǎn)業(yè)，國產(chǎn)化率是戰(zhàn)略的重要部分，這無疑也為公司的發(fā)展提供了機(jī)遇。

離心鑄管 輻射管樹脂砂型鑄造的缺點(diǎn)是粗糙、造型不生動、做不了復(fù)雜造型；離心鑄管 輻射管失蠟精密鑄造的造型細(xì)膩，可以完成復(fù)雜的造型，但是其藝復(fù)雜、成本高、時間長，而且只能做小件產(chǎn)品，不能做大件，容易變形；石膏型鑄造在藝產(chǎn)品鑄造上采用的較多、好處能做大，不容易變形，其缺點(diǎn)是成本高、周期長。

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耐磨性好：采用種復(fù)合變質(zhì)劑細(xì)化晶粒，大大了產(chǎn)品的韌性、抗拉強(qiáng)度。彎頭采用偏心制作，其耐磨性能。磨耗值結(jié)果一般在0.03～0.20 cm3/1.61km范圍內(nèi)，約為塑料的3～5倍，耐磨性鋼管高4-6倍。對上述進(jìn)行*射線或超聲波探傷檢查的焊縫，是否需采用超聲波或射線探傷進(jìn)行復(fù)查以及復(fù)查的長度，由設(shè)計者在圖紙上予以規(guī)定。2、圖樣標(biāo)明盛裝易燃、毒性為中度危害介質(zhì)的容器，其焊縫的探傷長度由設(shè)計者根據(jù)介質(zhì)的性、容器的安裝位置在圖樣上予以確定。3、除上述規(guī)定以外的A類及B類焊縫，允許作局部探傷檢查。探傷按圖紙規(guī)定，檢查長度不得少于各條焊縫長度的20%，且不小于250mm，局部探傷檢查應(yīng)優(yōu)先選擇T形接頭部位。4、對以下幾種情況的焊縫表面應(yīng)進(jìn)行磁粉或滲透探傷檢查：⑴凡屬材料抗拉強(qiáng)度大于540Mpa的鋼制容器和名義厚度大于16mm的12CrMo、15CrMo鋼制容器；其他任意厚度的Cr-Mo低合金鋼鋼制容器上的C類和D類焊縫。

然后放壓至零，后將其管板一端浸人液氮中，浸泡3分鐘取出；待件恢復(fù)常溫后，再升至氣密試驗(yàn)壓力11．45MPa，下水檢查，發(fā)現(xiàn)脹接的10根管子接頭均有微漏。而銀釬焊、氬弧釬焊接頭無任何泄漏。5管板接頭模擬況，高壓低溫疲勞試驗(yàn)5．1氬弧釬焊接頭高壓、低溫(-196℃)102次疲勞試驗(yàn)(1)試件采用正式產(chǎn)品的材料及結(jié)構(gòu)形式，焊制φ45、長250mm的容器，兩端為δ=45的不銹鋼板，內(nèi)穿3根銅管，采用氬弧釬焊焊在管板上，容器為不銹鋼外殼，并用焊接連接好儀表。