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鋰電池隔膜技術(shù)與工藝,

隔膜也有較好的離子電導(dǎo)率和機械性能, 改性或其他輔助制備技術(shù) 由于ＰＥ和ＰＰ隔膜對電解質(zhì)的親和性較差，對此，許多學(xué)者進(jìn)行了大量的改性工作，如在ＰＥ、ＰＰ 微孔膜的表面接枝親水性單體或改變電解質(zhì)中的有機溶劑等．以現(xiàn)有的強度較高的液態(tài) 鋰離子電池用聚丙烯／聚乙烯／聚丙烯（ＰＰ／ＰＥ／ＰＰ）三層復(fù)合微孔隔膜作為基體并進(jìn)行表面處理，在表面形成一層改性膜， 從而提高了隔膜的吸液性和保液性．同時由于改性膜材料與聚合物正負(fù)極材料兼容并能復(fù)合成一體， 減小了電池的體積．為提高隔膜的電解質(zhì)液親和性、成孔性、過充電保護(hù)性等，研究人員還進(jìn)行了很多其他輔助制備技術(shù)的研究，利用浸漬法在聚丙烯微孔膜表面涂覆摻有納米二氧化硅的聚氧乙烯 ，制備的復(fù)合隔膜，可明顯改善隔膜的潤濕性能，并進(jìn)一步提高隔膜的室溫電導(dǎo)率，同時還改善了隔膜／正極材料、隔膜的界面性質(zhì)．
復(fù)合隔膜進(jìn)行了研究，ＰＡＮ采用６０  Ｃｏγ輻射現(xiàn)場引發(fā)聚合生成．膜中Ａｌ２Ｏ３／ＳｉＯ２的兩性特征， 將電解液中的酸性ＨＦ（氟化氫）消耗掉，這種膜不僅熱穩(wěn)定性好、價格便宜、加工方便、具有優(yōu)良的容量保持性、高溫安全性，也顯示良好的倍率放電性和耐過充電保護(hù)性能，比商用的微孔聚烯烴鋰離子電池隔膜具有更好的電化學(xué)性能．另外，浙江大學(xué)還研究了一種超臨界或近臨界ＣＯ２技術(shù)制備聚合物微孔膜的方法．該方法是采用聚合物在不同的溶劑中得到均相透明的鑄膜液；經(jīng)過成膜前處理后在模具中流延成膜，將模具置于超臨界二氧化碳成膜裝置中，加熱并增壓到二氧化碳的臨界點以上，成膜后慢慢降壓至常壓，直接得到光滑、 白色的聚合物微孔膜．通過對溫度、壓力和聚合物濃度的控制可以得到孔徑尺寸和孔隙率可控的聚合物微孔膜．該方法避免了大量溶劑的使用，直接得到干膜且微孔結(jié)構(gòu)不會發(fā)生變化，溶劑和二氧化碳可循環(huán)利用．得到的聚合物微孔膜，孔率大于７０％，平均孔徑在０．１～１０μｍ之間，機械強度較高．該隔膜可以用作分離膜或多孔支撐膜，也可用于鋰離子二次電池的隔膜． 鋰離子電池隔膜材料將會如何發(fā)展？

鋰離子電池隔膜是指在鋰離子電池正極與負(fù)極中間的聚合物隔膜，是鋰離子電池關(guān)鍵的部分，對電池安全性和成本有直接影響． 
其主要作用有：隔離正負(fù)極并使電池內(nèi)的電子不能自由穿過；讓電解質(zhì)液中的離子在正負(fù)極間自由通過。其鋰離子傳導(dǎo)能力直接關(guān)系到鋰離子電池的整體性能，其隔離正負(fù)極的作用使電池在過度充電或者溫度升高的情況下能限制電流的升高，防止電池短路引起爆炸，具有微孔自閉保護(hù)作用，對電池使用者和設(shè)備起到安全保護(hù)的作用。鋰離子電池隔膜除了具備通常隔膜材料的性能要求，還需滿足如高離子遷移數(shù)，優(yōu)異的化學(xué)及電化學(xué)穩(wěn)定性，良好的力學(xué)性能，較高的保液率等要求。
當(dāng)然，針對現(xiàn)在鋰離子電池的發(fā)展，對于電池隔膜的發(fā)展主要分為：
1.消費型電池的發(fā)展方向主要有：
（1）更安全，產(chǎn)品的安全是產(chǎn)品重要的品質(zhì)；
（2）容量更大，以便支持更大功耗的電子設(shè)備更長的使用時間；
（3）質(zhì)量更輕，以便于攜帶；
（4）使用壽命更長（循環(huán)性能）。因此消費型鋰離子電池隔膜需要往厚度更薄、孔隙率更高、耐熱溫度更高、均勻性更好等方向發(fā)展。
2.動力型
動力型電池，要求鋰離子電池有更大的容量、更高的電壓、更長的循環(huán)性能、更高的安全性能、長時間穩(wěn)定輸出的均一性能以及為汽車提供瞬間加速的大倍率放電性能。因此，作為動力型鋰離子電池的隔膜，要求隔膜具有高孔隙率、良好的浸潤性、較高的強度、良好的熱尺寸穩(wěn)定性、合適的熱關(guān)閉溫度和很高的熱熔化溫度