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1Cr25Ni20Si2光圓鍛件生產(chǎn)-1Cr25Ni20Si2生產(chǎn)

研究結果表明:制備的耐熱防腐層組織均勻、致密。功能電鍍鎳（或復合鍍鎳）+高溫擴散復合處理實現(xiàn)了將結合力薄弱的電鍍層轉化為具有高結合力且鎳濃度梯度分布合理的耐熱防腐層的目標。熱震及鹽霧試驗表明,研制的耐熱防腐層具有高的結合力、耐熱性能和耐蝕性能,與普通304不銹鋼電加熱器相耐熱性和耐蝕性有了顯著地。800℃抗高溫氧化試驗表明Ni-SiO2耐熱防腐層的抗高溫氧化性能優(yōu)于304不銹鋼基材和鎳擴散層。

我公司生產(chǎn)的高溫合金,耐蝕合金,精金和殊不銹鋼.產(chǎn)品規(guī)格有棒材,板材,管材,絲材，帶材，法蘭和鍛件等，廣泛應用于石油化、、船舶、能源、、電子、環(huán)保、機械、儀器儀表等領域。

不銹鋼*在高溫高壓臨氫下服役,其損傷與斷裂對于石化企業(yè)的生產(chǎn)是至關重要的。本文主要針對揚子石化芳烴廠服役了10萬小時的循環(huán)加熱爐爐管出口段進行研究,通過爐管材料Incoloy800的微觀組織檢查和常溫以及高溫機械性能試驗,研究分析爐管材料微觀組織結構損傷和機械性能劣化,討論損傷的原因;通過高溫下斷裂韌性試驗,研究服役爐管斷裂性能,并根據(jù)機械性能試驗和斷裂韌性研究結果建立高溫失效評定圖,對程案例進行評定。

沉淀硬化不銹鋼：17-4P(SUS630 / 0Cr17Ni4Cu4Nb)、17-7P(SUS631 / 0Cr17Ni7Al)

雙相不銹鋼：F51(2205 / S31803 / 00Cr22Ni5Mo3N)、 F52(S32950)、  F53(2507 / S32750 / 022Cr25Ni7Mo4N)

F55(S32760 / 022Cr25Ni7Mo4WCuN)、 F60(S32205 / 022Cr23Ni5Mo3N)、329(SUS329J1/ 0Cr26Ni5Mo2/ 1.4460)

耐腐合金：20號合金(N08020 / F20)、904(N08904/ 00Cr20Ni25Mo4、5Cu/ 1.4539)、254O(F44/ S31254/ 1.4547)

XM-19（S20910 / Nitronic 50）、318(3Cr17ni7Mo2N) 、(00Cr14Ni14Si4/ 03Cr14Ni14Si4)

1Cr25Ni20Si2光圓鍛件生產(chǎn)-1Cr25Ni20Si2生產(chǎn)這兩種條件下,不銹鋼都作在高溫（超過300℃）和高壓。所以研究304奧氏體不銹鋼的力學性能及高溫力學性能對于發(fā)展主管道材料是重要而有意義的。316L由于其綜合性能方面優(yōu)于304,大有取而代之成為新一代核電主管道材料的趨勢。本實驗對304和316L奧氏體不銹鋼棒狀材料進行固溶處理,加熱到1100℃保溫60min,分別在機油,水和空氣中冷卻,在室溫-400℃以應變速率為2×10-4s-1對304和316L不銹鋼進行拉伸試驗,觀察不同冷卻條件下力學性能的差異。

氧化膜對噴管的傳熱產(chǎn)生*的影響。通過熱力計算和流場計算確定噴管的熱邊界條件。采用有限元法對模型進行計算后得出結論:不銹鋼氧化后的總熱阻變大,瞬時熱流密度變小,升溫曲線的斜率變小,氧化膜的粗糙度有增強傳熱的作用。同時由于氧化膜的熱阻的作用,不銹鋼氧化后的傳熱性能變差。壓氣機是空氣流經(jīng)發(fā)動機的首要通道，葉片直接受到高壓高速空氣的沖擊和腐蝕性介質(zhì)的侵蝕。壓氣機葉片腐蝕失效，大大影響了發(fā)動機的性能、壽命、可靠性及費用。

1.4529、B30、N10276、astelloyB-3、S32160、C-276、CuNi90-10、4J50、Incoloy925、NS334、NS335、4J52、904L、Alloy20、253MA、S34700、G4080A、G536

X25CrNiSi18-9奧氏體不銹鋼高溫拉伸變形行為中，溫度和拉伸速率對X25CrNiSi18-9奧氏體不銹鋼抗拉強度的影響非常顯著：相同溫度下，拉伸速率越大，材料的抗拉強度越高；拉伸速率相同時，溫度越低，材料的抗拉強度越高。X25CrNiSi18-9奧氏體不銹鋼在900℃、1000℃和1100℃下的拉伸斷裂類型為延性斷裂，而在1200℃時為脆性斷裂。X25CrNiSi18-9奧氏體不銹鋼在高溫壓縮變形行為中，應變速率相同，流變應力隨變形溫度的升高而；變形溫度相同時，流變應力隨應變速率的升高而增大；在低變形速率和低的變形量下，組織內(nèi)部位錯密度較低，晶粒只是發(fā)生變形；而在高變形速率和高變形量下，位錯密度較高，發(fā)生了動態(tài)再結晶。

本文主要針對在高溫下長時間服役組織劣化的奧氏體不銹鋼,研究其再制造的可能性,以在700℃下服役8萬小時的AISI321不銹鋼為研究對象,將固溶處理技術作為其再制造藝。本文首先對服役后AISI321不銹鋼的組織、性能進行了研究,對研究了固溶處理對服役后的AISI321不銹鋼的微觀組織、室溫和高溫力學性能的影響。通過研究,以下主要結論：1.在700℃服役8萬小時后,AISI321不銹鋼的母材、熱影響區(qū)和熔合區(qū)已經(jīng)析出了大量的σ相,組織劣化嚴重。

鑄坯殼層的熱塑性直接影響著熱變形中裂紋的產(chǎn)生,而變形局部化的較早發(fā)生必然影響其表面。由于不銹鋼的凝固決定其熱塑性,本文首先研究了連鑄坯殼層的顯微組織以及凝固。然后,在Thermorestor-W熱/力上,對取自Cr15Mn9Cu2Ni1N不銹鋼連鑄坯殼層不同深度區(qū)域的小型試樣進行高溫拉伸試驗,研究了其熱塑性與高溫變形性。變形溫度為950-1200℃,溫度間隔50℃,應變速率為0.12s-1。

結果表明電刷鍍Pd膜的形貌與刷鍍電壓和刷鍍速度相關,膜層的微裂紋隨刷鍍電壓的而,隨刷鍍速度的而增多。膜層的晶格結構也隨刷鍍電壓和速度呈現(xiàn)規(guī)律性變化,晶格常數(shù)隨刷鍍電壓的而,隨刷鍍速度而。膜層中的共沉積氫對膜層的結構變化作用明顯,并且其含量顯著影響電刷鍍Pd膜的性質(zhì),隨膜層沉積氫的,膜層的耐蝕性能下降。(4)了一種電鍍Pd-Ni合金膜藝和一種電刷鍍Pd-Cu合金膜藝,在316L不銹鋼上制備了外觀均一,結合力良好的Pd-Ni合金膜和Pd-Cu合金膜。

計算結果解釋了實驗中Mo為鐵素體形成元素以及易于在晶界上富集形成析出相這一現(xiàn)象。隨著鎳資源在范圍應緊張,不含鎳的鐵素體不銹鋼顯現(xiàn)出成本低廉的優(yōu)勢；同時憑借其低的線系數(shù)、優(yōu)良的高溫強度而代替碳鋼被廣泛應用于排氣。鐵素體不銹鋼在生產(chǎn)和使用中需要考慮其強度、熱疲勞和耐腐蝕性能。本論文在總結研究現(xiàn)狀的基礎上,利用實驗室條件下冶煉的Fe-Cr-Mo-Nb鐵素體不銹鋼,研究其強度、抗熱疲勞性能、耐點腐蝕和耐晶間腐蝕性能。