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GMC高溫布袋除塵器是GMC高溫布袋除塵器引進、消化、吸收德 具有上世紀九十年代 技術，并結合 特點，自行研制出來的一種新型收塵器。GMC高溫布袋除塵器類型收塵器是采用高壓（0.5~0.4MPa）大流量脈沖閥逐條除塵濾袋噴吹清灰的技術。能夠從大量超細粉塵（顆粒 ￡5μm，含量370%以上）的氣體中，把99.9%以上的粉塵收集下來。其在水泥行業(yè)對立窯、烘干機、熟料 機等的廢氣除塵中都能 穩(wěn)定的運行，且排放濃度低于100mg/m3 。創(chuàng)達GMC高溫布袋除塵器具有 內 水平，其主要技術屬于 內 創(chuàng)。 在 新的 條件下，不僅廣泛用于水泥廠的粉塵治理，而且廣泛用于非金屬礦微粉深加工領域，在電力、化工、冶金、鋼鐵等行業(yè)也有較好的應用前景。
GMC高溫布袋除塵器部分組成
（1）箱體：包括袋室、預收塵室、凈氣室、多孔板、除塵布袋、濾袋骨架。箱體設計耐壓9000Pa。
?。?）噴吹系統(tǒng)：主氣管、噴吹管、脈沖閥、控制儀。
?。?）灰斗及排灰部分有兩種形式：一種為灰斗直接與卸灰閥連接，另一種為灰斗通過輸送設備（如螺旋輸送機）與卸灰閥連接。脈沖袋式除塵器本體為全剛結構設計，花板用冷沖壓型工藝，既增加強度又能 設備質量。本型號脈沖袋式塵器除處理常溫氣體外，其結構形式也適合處理高溫氣體，此時外殼如需保溫可采用LBY型輕質巖棉板雙層保溫，外殼采用δ=0.5mm鍍鋅板保護，并采用抽拉鉚釘新工藝安裝，并根據(jù)使用環(huán)境選用不同的濾料及過濾風速。
GMC型高溫脈沖袋式除塵器工作原理
含塵氣體進入收塵器已擴大的灰斗進行預收塵，通過導流板均布于各條除塵濾袋之間，粉塵阻留于濾袋外表面，為使設備阻力不超過1200Pa，高壓氣體經(jīng)電磁閥產生脈噴，使氣包內壓縮空氣（0.5~0.7MPa)，由噴吹管孔眼噴出（稱一次風）通過文氏管誘導數(shù)倍于一次風的周圍空氣（稱二次風）進入除塵布袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反方向作用抖落粉塵，達到清灰的目的。使用微機自動控制裝置，根據(jù)粉塵隨意調整清灰周期和脈噴時間，使收塵器在 的嘴里范圍內運行。
GMC高溫布袋除塵器選型參數(shù)及選型原則
1、脈沖袋式除塵器選型的主要技術參數(shù)為風量、氣體溫度、含塵濃度與濕度。根據(jù)工藝設計的風量、氣體溫度、含塵濃度的量大數(shù)值，按略小于技術性能表中的數(shù)值為原則，其相對應的脈沖袋除塵器型號，即為所需要的脈沖除塵器型號，采用的除塵濾袋根據(jù)入口濃度、氣體溫度、濕度含量確定。
2、表中的耗氣量為工廠集中供氣的情況，如單 使用空氣機時，實際的耗氣量要增大到表中數(shù)值的1.5倍。
3、壓縮空氣耗氣量欄中，所提出的耗氣量為該型號設備的 大耗氣量。
GMC型高溫脈沖袋式除塵器設備外形
GMC型脈沖高溫袋式除塵器/高溫除塵器采用高壓（0.5~0.7MPa)大流量脈沖閥噴吹清灰的技術，GMC型脈沖高溫袋式除塵器/高溫除塵器能夠從大量超細微粉顆?！?μm，含量370%以上）的氣體中，把99.9%以上的粉塵收集下來，排放濃度低于60mg/Nm3，GMC型脈沖高溫袋式除塵器/高溫除塵器廣泛應用于水泥行業(yè)的粉塵治理，GMC型脈沖高溫袋式除塵器/高溫除塵器在化工、冶金、鋼鐵、電力等行業(yè)中也有較好的應用前景。除塵器本體為全剛結構設計，GMC型脈沖高溫袋式除塵器/高溫除塵器外殼采用LBY型輕質巖棉板雙層保溫，冷壓成型工藝花板，既增加強度又 了設備質量。
GMC高溫布袋除塵器的作用
含塵氣體由灰斗上部進風口進入后，在擋風板的作用下，氣流向上流動，流速降低，部分大顆粒粉塵由于慣性力的作用被分離出來落入灰斗。含塵氣體進入中箱體經(jīng)除塵濾袋的過濾凈化，粉塵被阻留在濾袋的外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進入上箱體，由出風口排出。隨著除塵濾袋表面粉塵不斷增加，除塵器進出口壓差也隨之上升。當除塵器阻力達到設定值時，控制系統(tǒng)發(fā)出清灰指令，清灰系統(tǒng)開始工作。 先電磁閥接到信號后立即開 啟，使小膜片上部氣室的壓縮空氣被排放，由于小膜片兩端受力的改變，使被小膜片關閉的排氣通道開啟，大膜片上部氣室的壓縮空氣由此通道排出，大膜片兩端受 力改變，使大膜片動作，將關閉的輸出口打開，氣包內的壓縮空氣經(jīng)由輸出管和噴吹管噴入袋內，實現(xiàn)清灰。當控制信號停止后，電磁閥關閉，小膜片、大膜片相繼 復位，噴吹停止。是關鍵部件，其使用壽命是用戶 為關心的問題。
