制藥用水的制備從系統(tǒng)設計、材質(zhì)選擇、制備過程、貯存、分配和使用均應符合生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范的要求。制水系統(tǒng)應經(jīng)過驗證，并建立口常監(jiān)控、檢測和報告制度，有完善的原始記錄備查制藥用水系統(tǒng)應定期進行清洗與消毒，消毒可以采用熱處理或化學處理等方法。采用的消毒方法以及化學處理后消毒劑的去除應經(jīng)過驗證。 

制藥用純化水設備工藝參數(shù)： 

1、預處理系統(tǒng)工作，反洗操作與控制； 

2、反滲透裝置的操作與控制； 

3、EDI的操作與控制； 

4、高溫滅菌系統(tǒng)的操作與控制; 

5、與儲罐液位傳感器的聯(lián)動實現(xiàn); 

制藥用純化水設備工藝流程： 

1、原水箱-原水泵-砂濾器-碳濾器-軟水器-保安過濾器-RO系統(tǒng)-純水箱-增壓泵-紫外線殺菌-微濾-EDI系統(tǒng)-衛(wèi)生級供水泵-紫外線殺菌-終端膜濾器-純化水用水 

2、原水→原水加壓泵→石英砂過濾器→活性炭過濾器→軟水器（可選）→保安過濾器→一級反滲透設備→無菌純水箱→純水增壓泵→紫外線殺菌器→微孔過濾器→EDI系統(tǒng)→無菌純化水箱→臭氧殺菌器→純化水增壓泵→臭氧殺菌器→紫外線殺菌器→微孔過濾器→用水點 

3、原水→原水加壓泵→石英砂過濾器→活性炭過濾器→軟水器（可選）→保安過濾器→*級反滲透→純水箱→純水增壓泵→第二級反滲透→無菌純化水箱→臭氧殺菌器→純化水增壓泵→臭氧殺菌器→紫外線殺菌器→微孔過濾器→用水點 

4、原水→原水加壓泵→石英砂過濾器→活性炭過濾器→軟水器（可選）→保安過濾器→*級反滲透機→純水箱→純水增壓泵→第二級反滲透→無菌純水箱→純水增壓泵→紫外線殺菌器→微孔過濾器→EDI系統(tǒng)→菌純化水箱→臭氧殺菌器→純化水增壓泵→臭氧殺菌器→紫外線殺菌器→微孔過濾器→用水點（原水水質(zhì)電導率1000μS以上建議使用此工藝流程） 

設備特點： 

1、整體采用低壓滲透過濾技術，更可節(jié)能可達20%以上，*下來可謂您節(jié)省大量電費，降低運營成本。 

2、益民技術支持，設備運行穩(wěn)定性高，設計采用益民穩(wěn)流控壓技術，確保設備安全運行，降低膜損耗，延長膜使用壽命。 

3、便捷操作，維護簡便，看一遍就能學會。 

4、品牌質(zhì)量保障：質(zhì)保一年，售后上門。 

5、整套系統(tǒng)采用全自動控制，操作簡單方便 

6、整套設備全不銹材質(zhì)，水箱采用全不銹鋼水箱 

7、配備軟水器，保證RO系統(tǒng)及EDI系統(tǒng)因硬度的影響穩(wěn)定運行 

8、采用進口海德能超低壓反滲透，脫鹽率高，使用壽命長，運行穩(wěn)定，能耗低降低20% 

9、反滲透系統(tǒng)采用全自動方式控制，主要元件采用進口元件，穩(wěn)定性高，操作簡單方便 

10、EDI系統(tǒng)采用了恒壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)，確保水質(zhì)穩(wěn)定 

11、EDI系統(tǒng)配有紫外線殺菌和膜濾器,確保EDI產(chǎn)水水質(zhì)穩(wěn)定 

12、具有無水保護和高、低壓力保護等多種裝置安全功能 

13、所有水箱采用純化水和水箱，并配備帶壓力式液位計，旋轉(zhuǎn)噴淋清洗及空氣呼吸裝置 

14、配備有臭氧殺菌保質(zhì)保量，并按配置設計