磨煤機的操作：

1.燃用煤熱值：4500-6000千卡/公斤，一般5000千卡/公斤較合適揮發(fā)分V≥25%，煤中內(nèi)含水分：3-5%，凡有外摻雨、雪水的燃煤應(yīng)經(jīng)晾曬后方可使用，點火。

2.煤質(zhì)：煙煤中的不結(jié)焦面煤，較好采用長焰煤或不粘煤，煤中膠質(zhì)層，Y值應(yīng)小于10mm。

啟動磨煤機，運轉(zhuǎn)正常后，開啟電振給煤機，電流在1-1.范圍內(nèi)調(diào)正，此時應(yīng)調(diào)整一次風(fēng)門供氧，使煤粉充分燒燒，噴出火焰旺盛，無黑煙為宜。將木材放于點火爐內(nèi)點燃，開啟吹風(fēng)機助燃，加入塊煤，頭次使用約需30-40分鐘左右，當點火爐內(nèi)火焰溫度到700℃-800℃,（肉眼觀火焰為黃白色）。

磨煤機的設(shè)備組裝：

燃燒室與需熱源設(shè)備連接。主機裝在混凝土基礎(chǔ)上應(yīng)調(diào)好水平，以地腳螺栓，主機煤粉分離器接上膠管與點火爐連接并調(diào)整安裝高度，爐底座應(yīng)平穩(wěn)，用磚混凝土結(jié)構(gòu)或鋼結(jié)構(gòu)基座上固定，連接吹風(fēng)機排風(fēng)管與燃燒爐引燃室底部進風(fēng)管，點火爐與燃燒室連接深入燃燒室進火孔，內(nèi)150-200mm。

磨煤機有兩組相對運動的碾磨部件，碾磨部件在彈簧力、液壓力或其它外力作用下，將其間的原煤擠壓和碾磨，終破碎成煤粉；通過碾磨部件旋轉(zhuǎn)，把破碎的煤粉甩到風(fēng)環(huán)室，流經(jīng)風(fēng)環(huán)室的熱空氣流將這些煤粉帶到磨煤機上部的煤粉分離器，過粗的煤粉被分離下來重新再磨，在這個過程中，熱風(fēng)還伴隨著對煤粉的干燥；在磨煤過程中，同時被甩到風(fēng)環(huán)室的還有原煤中夾帶的少量石塊和鐵器等雜物，它們落入雜物箱，被定期排出。經(jīng)過上述加工過程，噴煤機可以為高爐煉鐵系統(tǒng)提供非常適合使用的輔助材料煤粉。

磨煤機做為新型節(jié)煤、燃煤設(shè)備，主要用于烘干、退火、回火鍋爐、蒸汽等。噴煤機適用場地如：瑪鋼廠、鑄造廠、軋鋼廠、帶鋼廠、水泥廠、鍋爐廠等所有燃煤行業(yè)，可代替燃油、煤氣和電力電熱的熱能源設(shè)備，從而可節(jié)約40-50%的能源。噴煤機可減輕人員的勞動強度，其降低成本提高經(jīng)濟效益等特點。

磨煤機是將煤塊破碎并磨成煤粉的機械，它是煤粉爐的重要輔助設(shè)備。磨煤過程是煤被破碎及其表面積不斷增加的過程。要增加新的表面積，要克服固體分子間的結(jié)合力，因而需消耗能量。煤在噴煤機中被磨制成煤粉，噴煤機主要是通過壓碎、擊碎和研碎三種方式進行。其中壓碎過程消耗的能量較省。研碎過程費能量。各種噴煤機在制粉過程中都兼有上述的兩種或三種方式，但以何種為主則視噴煤機的類型而定。