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藥品 外循環(huán)單效真空蒸發(fā)器 批發(fā)

產(chǎn)品簡(jiǎn)介：

外循環(huán)單效真空蒸發(fā)器廣泛用于化工結(jié)晶、蕃茄醬、果醬、果肉型果汁及高濃度乙糖的加工濃縮生產(chǎn)，在國(guó)內(nèi)已普遍使用，效果較好。外循環(huán)單效真空蒸發(fā)器是依靠外加力循環(huán)泵使液體進(jìn)行循環(huán)。它的加熱室有臥式和立式兩種結(jié)構(gòu)，液體循速度大小由泵調(diào)節(jié)，這種蒸發(fā)器適用于易結(jié)晶、易結(jié)垢溶液的濃縮，主要缺點(diǎn)是能耗較大。外循環(huán)單效真空蒸發(fā)器可分單效、雙效、三效、四效及多效外循環(huán)單效真空蒸發(fā)器。

藥品 外循環(huán)單效真空蒸發(fā)器 批發(fā)

產(chǎn)品特點(diǎn)：

1. 采用真空濃縮，蒸發(fā)溫度低；

2. 調(diào)整好進(jìn)料與出料濃度平衡，可進(jìn)行連續(xù)進(jìn)料與出料。

3. 采取料液強(qiáng)制循環(huán)，使粘度較大、濃度高的料液易流動(dòng)蒸發(fā)，不易結(jié)垢、濃縮時(shí)間短；

4. 設(shè)備采取物料強(qiáng)制循環(huán)真空蒸發(fā)，減少停留時(shí)間，提高熱效率，延長(zhǎng)了設(shè)備運(yùn)作周期，全部采用不銹鋼材料，與物料接觸部分采用拋光處理，外部采用酸洗或亞光處理。加熱器與蒸發(fā)室分開(kāi)，便于清洗及更換管子，同時(shí)減少?gòu)S房高度。

5. 外循環(huán)單效真空蒸發(fā)器由一、二、三、多加熱器，一、二、三、多蒸發(fā)分離結(jié)晶室、循環(huán)管、汽液分離器、混合式冷凝器、真空泵、濃漿出料泵，一、二、三、多效強(qiáng)制循環(huán)泵、冷凝水泵、電控箱、工作臺(tái)及所有管路、閥門、儀表等組成。

6. 加熱器：加熱器的加熱管均采用不銹鋼，一效加熱蒸汽為生蒸汽，二效加熱器為一效結(jié)晶室分離出來(lái)的二次蒸汽作為熱源，料液由二效蒸發(fā)分離器進(jìn)入經(jīng)下部錐底強(qiáng)制循環(huán)泵抽至二效加熱器底部進(jìn)入，從加熱器上部出來(lái)以切線方向進(jìn)入進(jìn)入二效蒸發(fā)分離室，以此不斷循環(huán)，濃縮的過(guò)程當(dāng)中，從回流管部分物料不斷慢慢轉(zhuǎn)至一效加流管內(nèi)，一效強(qiáng)制循環(huán)泵將物料先經(jīng)*臺(tái)加熱器管內(nèi)上升通過(guò)彎頭進(jìn)入另一臺(tái)加熱器，經(jīng)加熱的料液由管內(nèi)下降，以切線方向進(jìn)入蒸發(fā)分離室，提高氣液分離效果；正常操作以后，進(jìn)料量必須等于各效蒸發(fā)量及出料量之和。

7. 蒸發(fā)分離結(jié)晶室：蒸發(fā)室為直立筒體，下部為錐形底以利晶漿排出。二次蒸汽由頂部排出，經(jīng)汽液分離器進(jìn)入冷凝器，蒸發(fā)室錐形底部與循環(huán)泵連接。

8. 汽水分離器：主要作用是防止蒸發(fā)過(guò)程中形成之細(xì)微液滴，被二次蒸汽夾帶逸出。對(duì)汽液進(jìn)行分離，可減少料液的損失，同時(shí)防止污染管道及冷卻水。結(jié)構(gòu)主要是在二次蒸汽流經(jīng)的通道上，設(shè)置若干檔板，使帶有液滴的二次蒸汽，多次突然改變方向，同時(shí)與檔板碰撞，由于液滴慣性較大，在突然改變流向時(shí)，便從汽流中甩去，從而達(dá)到與汽體分離。 冷凝器的主要作用是將真空蒸發(fā)時(shí)所產(chǎn)生的體積龐大的二次蒸汽，經(jīng)冷卻水作用冷凝成液體，使?jié)饪s順利進(jìn)行，還有就是分離二次蒸汽及冷卻水中的不凝縮氣體，便于抽真空裝置抽出，以減輕真空系統(tǒng)的容積負(fù)荷，保證達(dá)到所需的真空度。其結(jié)構(gòu)主要由混合室、氣液分離器、氣壓腿等組成。

工作原理：

溶液在外循環(huán)單效真空蒸發(fā)器內(nèi)的循環(huán)主要依靠外加動(dòng)力所產(chǎn)生的強(qiáng)制流動(dòng)。循環(huán)速度一般可達(dá)1.5-3.5米/秒。傳熱效率和生產(chǎn)能力較大。原料液由循環(huán)泵自下而上打入，沿加熱室的管內(nèi)向上流動(dòng)。蒸汽和液沫混合物進(jìn)入蒸發(fā)室后分開(kāi)，蒸氣由上部排出，流體受阻落下，經(jīng)圓錐形底部被循環(huán)泵吸入，再進(jìn)入加熱管，繼續(xù)循環(huán)。