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大型燒結(jié)機(jī)除塵器電改袋技術(shù)方案設(shè)計(jì)

燒結(jié)礦在生產(chǎn)的過(guò)程中要產(chǎn)生大量的粉塵，其粉塵量可達(dá)到礦產(chǎn)量的1.8-3%。由燒結(jié)原料和燃料在燒結(jié)帶上燃燒而自抽風(fēng)箱匯集到集氣總管導(dǎo)入除塵器的廢氣，成為機(jī)頭廢氣。在卸礦端的破碎、篩分、冷卻過(guò)程中散發(fā)的廢氣稱為機(jī)尾廢氣，有密閉罩收集后導(dǎo)入除塵器。

目前，我國(guó)的大型燒結(jié)機(jī)機(jī)尾廢氣凈化主要采用干式板臥式燒結(jié)機(jī)電除塵器，對(duì)于小型燒結(jié)機(jī)，由于它的煙塵量小，大部分采用多管式旋風(fēng)除塵器。

機(jī)頭采用燒結(jié)機(jī)電除塵器的難點(diǎn)在于機(jī)頭煙氣的負(fù)壓較高，一般情況下負(fù)壓為-20kPa左右，要特備的注意外殼的強(qiáng)度和密閉的問(wèn)題。此外，由于廢氣中存在著未燃燒的焦炭、軋鋼鐵皮帶的油以及臺(tái)車滑道潤(rùn)滑油等可燃物質(zhì)，應(yīng)該特別注意防爆問(wèn)題，解決的辦法一般是在燒結(jié)機(jī)電除塵器的前面裝設(shè)可自動(dòng)吸風(fēng)閥，控制進(jìn)入燒結(jié)機(jī)電除塵器的煙氣溫度180℃。

由于隨著燒結(jié)原料成分及生產(chǎn)工藝的不同，粉塵的濃度、粒徑及電阻率等會(huì)有較大的差異，在設(shè)計(jì)燒結(jié)機(jī)電除塵器時(shí)應(yīng)針對(duì)不同的情況選定不同的驅(qū)進(jìn)速度，通常機(jī)尾燒結(jié)機(jī)電除塵器的驅(qū)進(jìn)速度在8.2-14.1cm/s之間變化，機(jī)頭燒結(jié)機(jī)電除塵器的驅(qū)進(jìn)速度為6-7cm/s。此外，燒結(jié)機(jī)粉塵的電阻率一般偏高，在100-150℃時(shí)可達(dá)109-1010Ω~m會(huì)該燒結(jié)機(jī)電除塵器的采用帶來(lái)一定的困難。

選用布袋除塵器由于原料的特性不同，濾料在耐溫、抗?jié)瘛⒛突瘜W(xué)腐蝕性方面的特性也不同。故在選用濾料時(shí)，必須充分掌握含塵氣體的特性，合理地加以選擇。

大型燒結(jié)機(jī)除塵器電改袋技術(shù)方案設(shè)計(jì)技術(shù)性能   

1、布袋采用低壓脈沖噴吹類型，凈氣室采用單室1個(gè)人孔門結(jié)構(gòu)，內(nèi)部滿足濾袋裝拆要求，電磁脈沖閥（上海袋配）必須滿足當(dāng)?shù)貧夂驐l件的正常使用要求。袋籠材質(zhì)：20#，表面采用有機(jī)硅噴涂處理，豎筋直徑3.2mm，環(huán)筋直徑4mm，環(huán)筋間距不大于200mm。 

2、結(jié)構(gòu)要求/系統(tǒng)配置要求 

2.1 除塵器總的要求 

2.1.1 每臺(tái)除塵器的進(jìn)口都應(yīng)配備多孔均流板（采用Q235材質(zhì)，厚度3mm，雙層布置）,以便煙氣均勻地流過(guò)電場(chǎng)。 

2.1.2 除塵器箱體成形后應(yīng)光滑平整，不允許有明顯凹凸不平現(xiàn)象，內(nèi)部筋板布置合理，保證箱體強(qiáng)度和剛性。除塵器本體設(shè)計(jì)密封、堅(jiān)固。 

2.1.3 殼體應(yīng)密封、防雨、防鹽霧腐蝕，殼體設(shè)計(jì)應(yīng)盡量避免死角或灰

塵積聚區(qū)，且頂部不積水，頂部必須要全鋼板密封。 

2.1.4 除塵器的每個(gè)電場(chǎng)前后均設(shè)有人孔和通道。在除塵器頂部、凈氣室設(shè)有檢修門，以便對(duì)電極懸吊系統(tǒng)、濾袋等內(nèi)部件進(jìn)行檢修。所有門孔應(yīng)保證嚴(yán)密不漏。園形人孔門直徑不小于Φ600mm，矩形人孔門不小于450mm×600mm。 

2.1.5 所有平臺(tái)均設(shè)欄桿和護(hù)沿，平臺(tái)扶梯采用花紋板。平臺(tái)載荷應(yīng)為4kN/m2。欄桿高度為1200 mm，平臺(tái)寬度不小于1000mm。 

2.1.6 扶梯應(yīng)能滿足到各層需檢修和操作的作業(yè)面，扶梯載荷應(yīng)為2kN/m2，扶梯寬度為800mm。 

2.1.7 設(shè)備支撐件的底座應(yīng)考慮到地震力加速度對(duì)它的作用。 

2.1.8 外殼應(yīng)充分考慮到膨脹要求。 

2.1.9 花板厚度6mm，布袋除塵部分花板開孔采用激光加工，不使用沖壓工藝，充分保證孔徑、孔位、平面度要求，位置要求準(zhǔn)確，確保兩孔洞的中心距離誤差在±1mm?；ò蹇锥粗瞥珊蠛附蛹訌?qiáng)筋時(shí)，筋板布置合理。 

2.1.10 布袋除塵部分焊接后通過(guò)整形確?；ò迤秸ò迤矫娑龋?/1000，對(duì)角線長(zhǎng)度誤差＜3mm，內(nèi)孔加工表面粗糙度為Ra=3.2。濾袋與花板的配合合理，濾袋安裝后，必須嚴(yán)密、牢固不掉袋、裝拆方便。 

2.1.11濾布采用防水、防油、防腐、抗氧化，耐溫材料，單位重量≥850g/m2，有效使用壽命≥1年。濾袋材質(zhì)采用超高溫氟美斯濾料，運(yùn)行溫度滿足在250——300℃。 

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