VFN系列超細立磨主要由電動機、減速機、磨輥裝置、磨盤裝置、加壓裝置、選粉機、機體、油站、主機PLC電控系統(tǒng)等部分組成。主電機通過減速機帶動磨盤轉動，同時風從進風口進入立磨機體內，物料經螺旋給料機下料口落在磨盤，在離心力的作用下，物料從磨盤向邊緣均勻移動，經過磨盤上的粉磨輥道區(qū)域時，受到磨輥的碾壓，大塊物料直接被壓碎，細粒物料受擠壓后形成料床進行粒間粉碎。被粉碎的物料繼續(xù)向磨盤邊緣移動，直到被風環(huán)處的強氣流帶走，而較大的顆粒物料又重新掉落到磨盤上繼續(xù)粉碎，氣流中的物料經過上部的分離器時，在轉子葉片的作用下，粗顆粒重新回到磨盤上粉磨，合格的細粉隨氣流一起出磨，被系統(tǒng)的集粉器收集，被收集到的粉料即為立磨機磨出的產品。混入物料的鐵塊等雜物隨物料運動到磨盤邊緣時，由于自身重量大而不能被風吹起，跌落至磨機下腔被安裝在磨盤底部的刮料板刮入排渣口排出機外。通過調節(jié)多頭選粉機轉子的轉速，可以獲得不同細度的合格產品。通過調節(jié)液壓系統(tǒng)的壓力可以調節(jié)輥磨壓力，一定范圍內可以適應不同硬度的原料。

技術優(yōu)勢：

(1)料層粉磨原理，產品的白度和凈度高

超細立磨機采用立磨料層粉磨原理，物料在磨內停留時間短，減少重復碾磨。產品中含鐵量極少，用于粉磨白色或透明物料時，產品的白度和凈度高。特殊設計的輥套和襯板的研磨曲線，更容易形成粉磨料層。

(2)磨輥單獨潤滑，雙泵供油

磨輥潤滑采用單獨的潤滑站，且單個磨輥回路采用雙泵,泵吸同時工作的模式，既使磨輥軸承得到充分的潤滑和冷卻，又能保證磨輥軸承室內不會過多存油，而導致的泄露。

(3)高效的選粉工藝，可一次性達到所需細度

超細立磨機采用瑞典多頭選粉機原理，每個轉子都可以變頻調速，出磨成品細度在選定范圍內均可實現(xiàn)，可不用經過二次風選分級，無下品料的存在。成品粒度小于2μm顆粒含量高，可可達70%，及325目低殘留，也適合從中二次分選出更細粒徑的成品。

（4）PLC自動化控制，變頻調速，節(jié)能高效

采用PLC自動控制的磨輥加壓控制方式，研磨壓力得到精準控制，且不需要人工操作。主機PLC電控系統(tǒng)的對主機范圍內的電器元件進行有序協(xié)調指揮工作，主機轉速采用變頻調速，與其它任何形式的磨機相比節(jié)約能耗30%～50%，經濟效益。